纺织用棉条筒的产品说明
大家对纺织用棉条筒有多少了解呢？今天小编就来给您详细介绍下纺织用棉条筒产品：
1. 上口圈、上口护圈采用不锈钢材料，经特殊机械成型，确保圆整度和平整度，光滑不拉条。
2. 纺织用棉条筒身塑料板材是由意大利板材流水线生产，经进口热熔焊接机采用国际上***的无缝焊接技术，确保筒身光滑不挂花、不开裂，全新料（可选用添加进口抗静电母料），可保证塑料筒身的耐老化程度十五年以上。
3. 塑料高速托盘采用进口工程塑料注塑成型，托盘壁加厚加高，可防止托盘在筒内倾斜、翻盘，整体托盘抗冲击、耐老化、不变形，可有效地承受棉条重量。
4. 底盘采用冷轧钢板液压一次成型，整体圆整度好，耐磨抗冲击，使用寿命长。
5. 弹簧选用线材，由进口全电脑数控自动成型机制作，经恒温电炉处理，确保弹簧不倾斜，压力稳定不疲软；另根据需要还可选配带吊架、带平衡升降支架弹簧等。
6. 塑料防震圈可缓冲条筒之间碰撞，更好地保证了条筒的圆整度；并有多种颜色可供选择，美观的同时更利于生产现场管理，提高企业的管理水平。
纱管对成纱质量的影响?
一些棉纺企业忽略了纱管和锭子的配套，在定制纱管时没有向供方提供相应的标准锭子和图纸，结果造成锭子与纱管不匹配，上机后直接影响了锭、管同轴度。?
纱管在纺纱工艺中的作用，决定了纱管材质应具有耐热性好、抗弯曲变形、耐冲击、耐磨等特性。塑料纱管长期在高速条件下运转造成磨损，或操作过程中撞击出现残损，或纱管使用超过两年后出现弯曲变形，这些因素必然影响纱管的使用功能。
1.拔管难易使纱线脱圈、降低落纱效率?
纱管的天眼在使用中产生磨损、纱管底孔与锭盘锥的间隙太小都会造成拔管难，落纱时容易造成纱脱圈、降低落纱效率、增加工人劳动强度
2.纱管表面缺陷造成纱线退绕困难，形成坏纱?
纱管的表面和外观也非常重要，表面毛糙、开裂、、磨损的纱管，导致纺纱和纱线退绕困难，造成坏纱。纺织器材配件毛毡套筒的特性毛毡套筒是纺织器材配件之一，具有以下特性：1。
?纺织企业应加强对纱管的质量管理和日常维护***工作，减少不合格纱管对纱线成纱质量的影响，提高细纱成纱质量，减少消耗，增加效益，在激烈的市场竞争中占据主动地位。
纺纱锭子的由来与发展
纺纱锭子是由纺专演变而来的，早在新石器时代，人们就用纺专纺纱，人工转动纺专，纱线旋转而被加拈并卷绕在专杆上。
西汉时期以铁杆制纺专，杆径上细下粗。后来，手工纺车所用的纺纱锭子就成为现代纺纱锭子的雏形，它是两点支承的细长杆。
19世纪初期，环锭纺纱机纺纱锭子问世，其上下轴承都用滑动轴承，是不封闭的。由于不能储油、防尘，需要每天加油，而且容易沾污机件和纱线。
后来改进为上轴承和锭底封闭在壳体内，这时锭速仅为6000转/分左右。
随着提高锭速和增加卷装容量的需要，纺纱锭子结构也在不断改进。
20世纪初期，德国开始制造滚柱轴承纺纱锭子：上轴承采用滚柱轴承承受径向负荷，下轴承称为锭底，承托纺纱锭子的重量，两者刚性连接，称刚性纺纱锭子，锭速为8000～12000转/分。
到了50年代又发展成锭底为弹性支承的纺纱锭子，称弹性纺纱锭子。以后，纺纱锭子的改进侧重在研究纺纱锭子的支承结构，以提高速度。
到70年代棉纺锭速已达到18000转/分以上。高速后产生噪声，功率消耗增多和机件加剧磨损等问题，遂成了研究的课题。
