造成渣浆泵流量不稳定的原因大致有以下几种：
1、吸水管或底阀漏气，又或者是进水口堵塞，这是常见的流量不足的原因。需检查吸水管与底阀漏气源并及时堵住，或者清理进水口处的淤泥或堵塞物。
2、电压过低导致渣浆泵转速降低，致使渣浆泵流量不足，这时应检查电源电压并及时调整。
3、管路漏气或者泵体内有空气，此时及时将管路内空气排出即可。
4、密封环或叶轮磨损严重也会导致渣浆泵流量不稳定，应及时检查并更换磨损严重的密封环和叶轮。
5、底阀入水深度不足，导致抽水时有空气进入，应根据渣浆泵的吸程调整底阀深度。
6、若渣浆泵启动一段时间内工作正常，但之后电流逐渐下降，流量明显不足，重新启动正常运行一段时间后仍出现这种问题，大多是由于渣浆或其他杂物正在吸入管内堆积，导致渣浆泵发生汽蚀，比较严重时渣浆泵内会发出较大噪音且泵头振动明显，此时应彻底清理前池及吸入管，减少弯头以下的长度，或者增加搅拌装置来减少浆体沉降。(7)设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
过流部件原料的选用：
磨损机理：渣浆泵过流部件的磨损涉及要素许多，而且不同部位的磨损机理也不尽相同，但总体上能够归纳为三类：
1.冲蚀磨损：在渣浆泵运转过程中，液体中携带的固体粒子以必定的速度对过流部件外表进行冲击构成材料丢失。依据对失效部件磨损外表的剖析，冲蚀磨损机理能够分为切削磨损、变形疲劳磨损和切削 变形复合磨损。
2.气蚀损伤：在泵的运转过程中，其过流部件局部区域(通常是叶轮进口稍后处)，由于某种原因，抽送液体的压力下降到其时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，发生蒸汽，构成气泡。这些气泡随液体向前活动，至某高压处时，气泡急剧缩小以致溃灭。在气泡凝聚一起，液体质点以高速充填孔隙，并对金属外表发生激烈冲击。金属外表因受此冲击发生疲劳而剥落，构成材料丢失，严峻时金属外表出现蜂窝状。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
3.腐蚀：当运送的介质有必定的酸碱度时，渣浆泵过流部件还会发生腐蚀磨损，即在腐蚀和磨损一起效果下材料发生的丢失现象
ZJ系列 渣浆泵简介
一、结构
ZJ系列渣浆泵为耐磨***节能型渣浆泵。采用国际上***的设计理论，按小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。
材质：过流部件采用高硬耐磨铸铁合金，具有高抗磨性、抗腐蚀性、高强度抗冲击性能，提高了使用寿命。动力压，***密封，浆体不易泄漏。
传动形式：具有直联、皮带、液力、变频调速等传动方式，根据用户需要也可串联或并联使用。
二、型号意义：
举例如下：100ZJ-Ⅰ-A50
100：吐出口径；ZJ：产品系列：Ⅰ：一泵；A：叶片数；50：叶轮直径
