强夯机安全技术交底内容
1、担任强夯作业的主机，必须按照强夯等级的要求经过计算选用。严禁超载荷作业。用履带式起重机做主机的应按规定执行。
2、夯机的作业场地必须平整，门架底座应与夯机着地部位保持水平，如下沉超过10cm时，应重新垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。
4、夯机在工作状态时，臂杆仰角应为69°-71°。
5、梯形门架支腿在为支稳垫实前，严禁提锤。
6、变换夯位后，必须重新检查门架支腿应稳固可靠，然后再将锤提升10-30cm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7、夯锤上升接近规定高度时，必须加强观察。防止自动脱色器失灵时夯锤上升过高而发生事故。
8、夯锤落下后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人不得提前下坑挂钩，从坑中提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤上升。
9、夯锤必须留有相应的通气孔。通气孔在作业中有堵塞现象时，应随时清理。严禁任何人钻入气孔或站在锤下进行清理。
10、夯坑内有积水或因黏土产生的底吸力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
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强夯机现状分析
综上，随着地基施工建设的不断扩大，强夯机市场的需求不断增加，各大型企业纷纷进入，使得强夯机的技术获得了快速发展，新技术新结构得到了应用，所开发的强夯机也更加***化，更具实用性。工作时履带长度为5955mm，宽度达到4830mm，整机稳定性更好。但产品没有，只有更好，因此强夯机若能更适应施工建设的发展，以下方面还要不断探索与努力，这也应是强夯机技术的未来发展趋势。
1）臂架的进一步减振技术 我们知道臂架产生冲击，是因为夯锤下落整机能量释放的缘故。为有效阻止或减小冲击，对于柔性变幅系统，采用防后倾方式，对于刚性结构，采用油缸方式。但这都未从根本上解决问题，仅考虑了吸能元件的使用。另一类以中小型(150～800kN)履带起重机作为改造对象，通过增加辅助装置来实现8000kNm以下能级的强夯作业强夯机参数，经济性好，但大都采用自动。除了要保证臂架具有足够的刚度防止过大变形外，从力学本质上来看，臂架瞬间承受的横向载荷对其冲 击具有较大影响。因此应从改善臂架结构受力来根本改变臂架的冲击。中化岩土和徐工的固定臂式强夯机在此方面都取得了良好的效果，相信未来会有更好的减振结构形式。
2）易损件的保护技术 当整机产生振动冲击时，除了臂架外，易受损的还有回转支承、支重轮等具有相对运动功能的部件及机构。回转支承是传递和承受载荷重要的部件，位于转台和下车之间。支重轮起到主要支撑作用。二、发动机性能优良:220马力潍柴发动机，功率强劲，性能可靠、经济、环保。当夯锤下落，这些部件将主要承受载荷冲击峰值，这对回转支承内部的滚动体及支重轮内部轴承很不利，支重轮的载荷峰值也会导致履带板易破损，如何设置吸能元件(如油缸等)来分担或完全承载非常必要。目前也有产品采取无回转支承不提供回转动作的方式来避开此问题，将履带改为轮胎式。对于机构来说，从安全角度及工作效率考虑非脱钩方式是未来重要发展方向，但这会对机构受力不利，尤其是制动器与钢丝绳，因此需要有新技术的突破，才能是易损部件受到保护，进一步延长使用寿命。
3）智能控制技术 一方面，强夯作业重复性高，如果通过***的控制系统实现自动强夯，就会很大程度减少人员工作量。七、安全性高：装有转台回转锁止装置、起重臂防后翻装置，确保安全可靠的工作。另一方面，通过智能化的电子监控系统，将强夯机作业现场监控、预警报警及远程监控统一到网络平台进行管理，兼具故障诊断的功能，有效降低强夯机事故率和故障率，系统采集的相关数据还能为强夯机的寿命和动态特性的研究提供数据支持。
夯机作业安全措施
强夯机顾名思义为：强：强行、强迫；夯：夯实、夯打；机：机械。其工作原理为：通过起吊设备将重锤提升至一定高度，依靠锤的自重将地基进行夯实，达到加固地基，提高地基承载力等目的。具有***散热的液压系统，可以保证液压系统长时间、大功率的工作。因强夯机作业时需将重物提升一定高度，属特种作业机械，施工作业时，应对其进行全过程安全监控，以保证施工安全。
一、 夯前检查 强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等检查。
1、检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。
2、滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。
3、自动脱钩装臵应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定。
4、提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。
5、操作室外侧应设臵有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固定于观察窗上。
6、机械配重应按照相关起重要求进行设臵，不允许私自更改配重物重量。
二、夯机施工
1、现场从事强夯作业人员需经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。
2、强夯开始前应确定臂杆角度，控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。 3、夯锤起吊前应先试吊，确定挂钩与锤连接稳固后，才能进行起吊作业。
4、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查，防止气孔堵塞，气孔堵塞时应及时疏通。
5、夯机挪动时，应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度，附近不应有人员、机械等，方可进行挪动。为了有效地减小振动和冲击对强夯机结构产生的影响，目前通常采取的方法有以下两种：①通过增加臂架截面来提高其刚度，如中化岩土公司拥有的高能级强夯机一个显著的特点就是臂架截面大。对行走部位应进行检查，确认行走轮在履带内，如出现脱轨现象，应立即停止移动，并解除机械外力，机械进行反方向行走，行走轮归位到轨槽内，方可继续挪位。
6、停止作业时，将夯锤落至地面。
7、夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。
8、应定期对起吊装臵、钢丝绳、连接销等进行检查，如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。
9、现场如出现6级以上强风时，应停止强夯作业，如风力较大时，应将起重臂放倒，防止机械倾倒。
10、主夯操作手应与辅助手相互配合，在一次锤击完成后，辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业，主夯手应确定挂钩下部无作业人员时，进行挂钩的下放。
