异型拉丝模具小知识总结拉丝模报价
在刚一说到异型拉丝模具的时候，也许你并不会有所研究，可能对此没有兴趣，而对于这样一个比较***型的概念来说，我们应该从认识其钙奶开始。所谓的拉丝模通常都是指代那些各种拉制金属线的工具，而其中心有可能是有各种特殊的形状组成的。
在金属被拉着所要穿过的模孔的时候都是要把尺寸变小的，而且所在的形状都会有所改变，这才是我们迫切期望的。而其在生产工艺上有很好的粘性的控制，并且还具有很好的机械性的控制，被广泛的用在很多途径当中。
并且这种生产工艺所制作出来的样品，是非常值得我们期待的一类产品，其流动速度快，并且温度范围比较广泛，一般在温度控制下会自行的制成各种形状，这才是我们在工业运用中充分需要的模具。
拉丝模报价FC排线的基本结构
FFFC排线翻译成中文就是，柔性印刷电路板，通俗讲就是用软性材料连接器，用于LCD显示屏到驱动电路的连接，目前以0.5mm pitch产品为主，0.3mm pitch产品也已大量使用。
FFC排线基本结构
铜箔基板
铜箔:基本分成电解铜与压延铜两种. 厚度上常见的为1oz 1/2oz 和 1/3 oz。
基板胶片：常见的厚度有1mil与1/2mil两种。
胶（接着剂）：厚度依客户要求而决定。
覆盖膜保护胶片
覆盖膜保护胶片：表面绝缘用. 常见的厚度有1mil与1/2mil。
离形纸：避免接着剂在压着前沾附***;便于作业。
补强板： 补强FFC排线的机械强度, 方便表面实装作业.常见的厚度有3mil到9mil。
离形纸：避免接着剂在压着前沾附***。
EMI：电磁屏蔽膜，保护线路板内线路不受外界（强电磁区或易受干扰区）干扰。
拉丝模具金属加工工艺
拉丝模具按加工金属的加工工艺分类,常用的有:冲压模,包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、zheng形模等;锻模,包括模锻用锻模、镦锻模等;以及挤压模和压铸模.用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类,有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等.
1.冲压模用于板料冲压成形和分离的模具.成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口.***常用的冲压模只有一个工位,完成一道生产工序.这种模具应用普遍,结构简单,制造容易,但生产效率低.为提高生产率,可将多道冲压工序,如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上,使坯料在一个工位上完成多道冲压工序,这种模具称为复合模.另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上.
2.锻模用于热态金属模锻成形的模具.模锻时,坯料往往经过多次变形才能制成锻件,这就需要在一个模块上刻有几个型腔.金属依次送至各个型腔,并在型腔内塑性流动,***后充满型腔制成锻件.在模锻成形中,坯料很难与终锻时型腔体积相等,为了避免废品,坯料选用稍大一些.为此,在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽,以存贮多余的金属,成形后将飞边切去.型腔中应尽量减少尖角、深槽,以利于金属塑性流动和充填,减少模具磨损和开裂,提高模具寿命.
3.挤压模用于将金属挤压成形的模具.正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头.挤压空心件时,冲头前端带有芯棒.反挤压模的挤压筒为凹模,冲头成为凸模.金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形,在冷态下所需压强可高达2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上.为此,挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度,常采用多层预应力组合结构.冲头和凸模的工作长度宜短,避免在高的压应力下发生不稳和弯曲.
4.压铸模安装在压铸机上,液态金属在高压注入型腔、保压至金属凝固和成形的模具.它主要用于铝、锌、铜件,也可用于钢件.压铸模的结构与塑料***模类似.它由动模与定模构成型腔,用型芯形成铸件的孔腔.金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯,分开模具,由顶杆推出铸件.压铸件一般壁薄中空,有众多台、筋,形状结构复杂,尺寸要求较精que,表面较光洁,金属在熔融的高温下成形.因此压铸模需要采用耐高温的材料制造.
5.粉末冶金模将固体金属粉末压制成形的模具.将金属粉末定量地倒入下模,然后上模压下、闭合、成形,再用顶料装置顶出预制坯.将预制坯送入烧结炉内烧结,遂制成粉末冶金零件.一般粉末冶金件的空隙很大,占总体积的15％左右,成形压力不大,模具结构较简单,精度、表面粗糙度要求一般,所以对模具无特殊要求.为了减少空隙、提高密度和强度,对烧结后的坯件,再进行一次热锻,通称粉末锻造.所用的模具与模锻模相似.
