悬挂线式镇流器自动连续浸漆烘干系统
一、工程项目：电感镇流器自动连续浸漆固化机
二、设备概述：
1. 产量：15,000件/7—9小时
2. 循环运行周期：T=7—9小时
3. 程序次数：2次浸漆，2次烘干固化
4. 浸漆控制：自动浸泡式
5. 漆温控制方式：制冷机组降温式
6. 漆液添加方式：液位控制自动添加式
7. 废气排放方式：风机强排式
8. 烘干方式：电发热盘加热式、预热采用余热循环利用式
9. 驱动方式：单电机驱动式
10. 基本功率：100KW
11. 外形基本尺寸：29000L×1800W×2250Hmm（主线体）
650L×1000W×1800Hmm （电控柜）
1200L×800W×300Hmm（漆液贮放箱、2个）
1000L×800W×800Hmm （冷却系统）
三、数 量：1套
四、工艺流程：
挂装镇流器 → 预加热（时间t=60min，温度T<80℃） →冷却至40-55℃ 浸绝缘漆（时间t=20min，漆液温度T=30℃）→余漆滴液接漏（时间t=25min）→胶化一（时间t=30min，温度T=60℃）→胶化二（时间t=30min，温度T=90℃）→烘干固化一（时间t=30min，温度T=120℃）→烘干固化二（时间t=30min，温度T=150℃）→烘干凝固（时间t=30min，温度T=90℃时间）→烘干凝固（时间t=30min，温度T=90℃时间）→低温保温（时间t=30min，温度T=60℃时间）→浸白漆（时间t=10—20min，温度T=30℃）→余漆滴液接漏（时间t=16—25min）→胶化一（时间t=30min，温度T=60℃）→胶化二（时间t=30min，温度T=90℃）→烘干固化一（时间t=30min，温度T=120℃）→烘干固化二（时间t=30min，温度T=150℃）→烘干凝固（时间t=30min，温度T=90℃时间）→烘干凝固（时间t=30min，温度T=90℃时间）→低温保温（时间t=30min，温度T=60℃）→冷却（t=10min，温度至T=室温）→卸取产品→成品进仓
五、工作原理概略：
1. 本浸漆机采用链条自动连续运行，浸漆与烘干固化结合一起的整体结构。
2. 工艺流程自动连续，***行浸绝缘漆，然后再进行浸白漆。挂装工件在浸绝缘漆烘干炉上后，首***入预加热区，加热至工艺要求温度（T=60—80℃）后，进入浸绝缘漆区，浸绝缘清漆，使镇流器完全浸没入漆中（盛漆槽内漆液温度T=30℃，漆液粘度以不稀和过于粘稠为准）。浸漆经过20min后，镇流器走出盛漆槽漆液区，镇流此时处于悬空状态，余漆自动滴回盛漆槽中，然后镇流器进入表面且胶化区胶化后，进入烘干固化区，固化区为恒温区，工艺温度T=120℃，固化完成后进入凝固低温区；经过40min后，镇流器进入低温保温区。镇流器温度约为60℃时进入二次浸漆区浸泡白色漆液；尔后连续自动进入二次胶化、二次烘干固化、凝固过程，***后进入室温冷却区，卸取工件以后，重复上述工艺过程。
六、选材制作
A. 传动输送部分： 双动力链条输送式传动
1) 动力：动力驱动，电机采用江门电机股份有限公司产红菱牌摆线针式3 KW的变频电机，减速机摆线针减速机，线速度为0.05—0.6/min。
2) 输送链条：采用中山产XFS—240—50悬挂线专用链条；磨强拉坚固耐用，节距240mm，每节点载重50Kg，链条长约60米。
3) 悬挂线导轨：采用XFS—240—50链条匹配导轨，规格为80×80×5×30mm，加热渗碳加硬弯头一批。
4) 链条张紧装置：采用弹簧式悬挂线张紧装置。
5) 挂件吊具：挂件吊具采用扁钢支制作，吊挂节距t=500mm。每套吊具分上下两层式，上层配有22组7排共154个挂钩，即每吊可挂60 个镇流器进行浸漆；共分为三层，每层可挂20只下；挂钩上套有不粘漆胶管，使用时方便维护。
6) 吊挂数量：全线共有250个吊具，每个吊具上可挂60个镇流器，线体满载时为16000个镇流器，设每个镇流器重量为750克，即链条负载为11250千克。
B. 浸漆系统：自动调整式浸漆
1) 漆液补充箱：漆液补充箱设在线体外部，方便观察和补充漆液。采用2mm不锈钢板弯轧焊接制作，上部加盖板防止漆液挥发凝固。（漆液的粘度以厂家要求的稀释度为准。）
2) 盛漆槽：采用2mm不锈钢板弯轧焊接而成，盛漆槽四周围边用2mm不锈钢板焊接成接漆收集盘，防止浸漆时由于过满溢出时洒落浪费。下部接回流管至漆液补充箱。盛漆槽上部2条漆液输送管口，其中一个为补充管接口，一个为回流管接口，全线共设2套盛漆槽。
3) 漆液自动补充系统：确保盛漆槽中的漆液有充足的漆量。在漆液补充箱中设抽漆泵，在盛漆槽中装置液位自动控制器，当漆液因每一次浸漆减少时，自动泵漆装置将予及时补充；补充的漆液经过充分搅拌和降温，避免表层积杂和粘结。
4) 漆液温度控制系统：为保证漆液不会过高起火，特在线体外部设一制冷装置，使漆液补充箱内的温度保持在漆液燃点以下。在线体内浸漆工序处设一散热风扇。
C. 加热固化系统：（每个炉体设不同的温区）
1) 加热温区：在线体上设一个温度约为80℃浸漆预热区，浸绝缘漆烘炉的加热区共设置为6个温区（60℃→90℃→120℃→150℃→90℃→60℃）；浸白漆烘炉的加热区共设置为6个温区（（60℃→90℃→120℃→150℃→90℃→60℃），每个温区温度分布均匀，风机热风循环，温度均匀度±5℃；全线共有13个温区。
2) 温度控制：各温区自动恒温控制，数字温控显示温控表采用日本OMRON牌温控仪，进口温度传感器，温度误差±3℃；温度根据产品的生产工艺、材料特性、漆液稀稠度所需的温度曲线任意设定。
3) 空气循环系统：在线体顶部设空气排放系统，吸排湿气加快烘干；采用1.5mm冷板弯轧制作风道，风机采用1HP进口离心式风机。外配的排废管道据厂家实际场地确定。
4) 预热区：采用余热式，利用其它温区中的余热排放出来后，经过余热回收装置，输送到预热炉体内。在浸绝缘漆烘炉中接一个排废气烟道将余热转到预热区。
5) 工件冷却：产品完成后固化后进入冷却取件区，采用风冷式，在此处设一散热风扇，将工件冷却至室温后由人工取下。
D. 加热源：电热式（***环保）
1) 发热方式：采用电发热管方式。90℃、120℃、150℃温区需配置16KW功率的不锈钢红外线发热管。60℃温区需配置8KW功率的红外线发热管。
2) 加热控制：采用温控仪控制加热，每个发热系统均安装断路指示，方便使用维护。
E. 炉体部分：
1) 机座：炉体机座采用国标10#槽钢制作焊接，整体机座稳定。
2) 机架：主线体机架采用国标10#槽钢、10mm钢板、40×60×2mm矩形钢管组焊制作。
3) 炉体：采用1.5mm冷板制作线线体外壳，内壁采用1.5mm镀锌板弯轧制作，中间夹层采用隔热性能良好的硅胶棉，烘炉四周外层炉壁厚度均为150mm。
F. 机体颜色：机身表面采用浅蓝色和灰白色混合喷塑，漆层经久耐用，***。