折弯机慢下滑故障
一、 滑块无慢下动作
1. 电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住
2. 系统不能建立压力
3. 充液阀卡住，或充液阀密封圈泄漏
4. 慢下阀有无电信号或卡住
5. 背压太高或慢下压力太低
二、 滑块慢下运动时震动，摆动、有噪音
1. 油缸排出压力油含有气泡
2. 滑块导轨摩擦力过大，有无润滑油
3. 导轨板贴合面间隙大，或上下不均匀
4. 机架、工作台水平没有调整好
5. 平衡阀堵塞
6. 检查快下阀是否通电打开
7. 数控系统参数（增益），或工进速度设定太大
8. 背压阀松动，两边阻力不一样
9. 电磁比例阀线圈有无偏置，比例阀中位信号是否正确
10.比例伺服阀的信号是否受到干扰，检查方法同上
11.油缸密封圈把活塞杆抱死，阻力大（换聚四氟乙烯硬质密封圈试验）
12.光栅尺上的球形垫圈未装，滑座运动不流畅，光栅尺通讯线有问题
13.压力曲线不对，工进时压力不够
14.充液阀压力密封O型圈产生少量泄漏
?普通折弯机和数控折弯机之间的关系
在认识中折弯机的使用主要目的是对金属进行折弯加工，不管加工过程，一般总会有这几样参数：折弯深度、折弯角度等。如果需要保证这些参数符合要求就需要更精Que的控制。数控折弯机就存在这优点，下面所说普通折弯机和数控折弯机之间的关系。
简单的说数控折弯机仅是在普通折弯机基础上添加数控装置或者说数控系统。当然也可以理解为拆除数控系统后也可以作为普通折弯机使用。两者之间存在的区别为数控系统。这就是影响两者性能的关键。
数控折弯机对比与普通类型折弯机的优势在于
1、折弯角度和深度：数控系统能够根据添加设定的参数和情况自动计算深度并能够更效率的保证同一角度一致。
2、能够提供较高的稳定性、柔性，并能够根据折弯机工作过程中的实际清理进行补偿有效保证折弯结果。
3、可以实现在数控系统的基础上错误报警，等等。
如果从使用方面来看除去数控系统的折弯机实际用处将会变小，而对于处于维修状态的数控折弯机，考虑去除数控系统来实现普通折弯机也没有太高的价值。
数控折弯机对于普通折弯机也存在缺点的这是因为，数控折弯机依赖于数控系统的稳定性、操作性。另外对于操作整体环境较高。
普通折弯机和数控折弯机之间的关系在一定程度上可以实现变换，但实际上都存在自身的实际价值。
剪板机厂家教你母线折弯机的使用说明
1.剪切(1)班前给个运动部位涂润滑油，上下午各一次。
(2)利用上下刀块的观察孔，观察实际剪切位置。
(3)放置母线排在工作台上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线压好，防止材料翘起，损坏模具。
(4)母线排剪切端口质量不好时，请检查上下剪切模具的间隙(0.25—0.35范围)，及模具是否出现磨损。
(5)打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
(6)踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当接近限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。(4)当前工步折弯次数完成，碰上行程开关，水平挡料位置自动进行调整，进入下一工步折弯动作(5)所有工步动作完成，碰上行程开关，连续折弯动作结束。过程中需要上剪刀返回时，按下相应的手动后退按钮时，上剪刀将退回，松开后退按钮，上剪刀将停止后退。
2.冲孔
(1)班前给个运动部位涂润滑油，上下午各一次。
(2)在冲孔加工中，应确保加工材料保持水平。
(3)进行冲孔加工时，必须选用配套模具，切记不要将不同内径的上下模具混装，在加工长远孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。
(4)打开设备电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动。
(5)模具更换完毕后首先空车运行试刀，如无异常即可进行冲孔作业，将材料放于工作台上，插入***指针，移动材料对好样冲眼。冲孔作业同一批相同规格的材料可采用标尺滑块和尺子相配合，不用打样冲眼，能高xiao率的完成冲孔工作。
(6)打开电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动，再踩下冲孔单元脚踏开关，冲孔将前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。无压痕折弯的原理设计针对传统折弯的缺陷，利用翘翘板的原理，将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。
（福建基业智能***研发、生产、销售）
