吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料，裁断，模切等。
折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。
———————————————————————————————————————————————————————————————
吸塑加工成型设备的基本配置
吸塑加工成型设备的基本配置主要有下面五个系统：
1.夹紧系统
塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置，以便形成密封效果。
2.加热系统
吸塑主要工序之一就是片材加热，让片材软化成可塑性的材料。电加热的方式，通过热辐射方式传导热量。
3.真空系统
真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，通过真空泵产生适合的真空度作为吸塑成型的动力。
4.冷却系统
真空吸塑成型制品脱模前需进行冷却。***i 好采用内装冷却盘管的模具。对于无法用水冷(如石膏模、铜模)，可改用风冷。
5.脱模系统
脱模是将制品移出模外，由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔向相反方向吹风使之脱模。尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模。
吸塑厂吸塑加工出现的问题有产品的均匀度、包装表面凹点、拉伤。产品的均匀度，在生产吸塑盒包装的时候，发现过类型产品不均匀的相像，产品的均匀度不够会导致包装的外观难看因此影响到销售。包装的标明凹点，这种事情也是较为少见的，生产吸塑对折盒包装时偶尔发现产品的表面有很多凹点，找过片料的原因也查找过模具，***终未能查出其中原由。泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。拉伤，一个产品***i多拉伤的地方那就是侧面，这也是吸塑厂吸塑加工的生产难度。
