如何提高板框式压滤机工作效率？
压滤机主要推动力是压滤过程中的入料压力，入料压力越大，压滤速度就越快。过高的入料压力容易造成设备的磨损，所以，板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量。入料阶段压力应控制在0.11-0.12MPa，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。运行一定时间后，压滤阶段的可以将压力值控制在0.149-0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。
压滤机使用中注意事项，压滤机滤板的洗涤形式有哪些？暗流不可洗：此种形式的压滤机除进料通道外，还有出液通道。各块滤板的滤液经此通道一起排出。此种形式适用于有污染、***、易挥发、不需洗涤等的物料。暗流可洗：分暗流单向洗涤和暗流双向交叉洗涤。此种形式的压滤机进料和洗涤液与明流可洗一样，只是出液方式不一样。各块滤板的液体经出液通道汇集一起排出。此种形式适用于有污染、***、易挥发、需洗涤的物料。
压滤机操作规程。在压滤过程中，如发现滤板间喷煤泥水时，应记住位置，待整板压好后，将煤饼卸净，更换破损的滤板或滤布。发现头板跑偏严重、滤板把脱落，应立即停车处理。压滤机工作40—60个循环或尾板倾斜4°～5°时应冲洗滤布。发现滤布粘煤严重，煤饼卸不净时，应及时冲洗滤布，***其透水性能。严禁强行入料压煤，造成压滤机尾板倾斜。
