发酵罐排气过滤器的维护与***
进口小型全自动发酵罐一般带有排气过滤器，这一方面是为了防止带菌的气溶胶污染大气，另一方面可以预防***噬菌体(因为活菌细胞排到大气中很容易招来噬菌体***)。但是，这种排气过滤器容易被培养基的泡沫污染，影响发酵过程的通气率。有些人为此把排气过滤器拆除，其实是因噎废食，并不可取。
要防止排气过滤器被泡沫污染，首先要控制好培养基灭菌时的泡沫。由于小型发酵罐灭菌时相对于大型发酵罐蒸汽通量大，泡沫更容易发生，因此我们在灭菌前要适当多加一些消沫剂，灭菌时要严格控制蒸汽通入量。一般来说，灭菌初始时在确保蒸汽流通的前提下要尽量把蒸汽阀门开小一些，如果发现升温慢，再逐渐开大阀门，这样就可以避免产生大量泡沫。如果一开始就把蒸汽阀门开得很大，泡沫上来后就会措手不及，难以控制。这时应把所有进、排气阀门都关闭,然后在密切监视泡沫的同时缓慢打开排气阀门泄压，待表压降到接近于零后再重新缓慢通入蒸汽灭菌。
对于在发酵过程中产生的泡沫，要加强观察，特别是发酵前期和后期泡沫产生较快时，如果发现自动消沫装置不足以很快消除泡沫，就要手动加入消沫剂。即使没有排气过滤器，从保护发酵罐搅拌轴封和防止染菌方面考虑，也同样要在灭菌和发酵过程中防止泡沫顶罐。
发酵罐的安全反应效果如何？
发酵罐系统的材质、结构、布局完全按照发酵系统设计，符合GMP标准。本系统配有所需的补料瓶、蠕动泵、循环泵、控制阀、管路系统、控制系统，发酵罐充分保证系统的安全性、可靠性；还可配置空气、蒸汽和水的预处理系统，在完成安装调试后，只需接入蒸汽、空气、水源和电源就可进行发酵运行。
二、发酵罐结构：
罐体:耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的材质为进口304＋316L，不绣钢半球体底，清洗很方便；不锈钢内抛光精度Ra≤0.4；发酵罐与物料接触部分保证是进口316L，符合GMP标准。设备加工精制，美观能与进口设备比美。
罐体功能:上搅拌机械密封、进气灭菌过滤器、排气冷凝器、含空气分布器的进气系统、火焰接种口（也是投料口与清洗口）、放料口、取样口、补料口；发酵罐自动控制参数的五支电极分别是：PH电极、DO电极、液位电极、消泡电极、温度电极口；四台蠕动泵自动控制分别补酸/碱/泡敌/培养剂；
电机：发酵罐专用sew交流电机；轴端双道密封，确保电机能在恶劣的环境中运行；
通气：发酵罐采用一路深层通气，转子流量计显示，根据工艺要求调节气体的流量，罐内空气分布器均布气体；采用精度为0.2μm的除i菌过滤器（德国Sartorius产品），有防物料倒流装置，确保安全并大大延长使用寿命；
发酵罐***型一体式结构的特征
发酵罐主要由罐体，智能电控箱，***过滤器，加热器，连接管配件，***无油气泵（长寿命活塞式）等组成，液体***发酵罐中，液体***发酵罐为全封闭、立式结构的卫生洁净型容器设备，具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。
发酵罐整机采用不锈钢镜面抛光板，减少热辐射，灭菌无死角；快开口式设计，利于操作与清洗；机械密封，性能安全可靠；水循环自动控制；罐体采用优质不锈钢也可按用户要求设计；发酵罐在位灭菌采用罐内电加热灭菌，也可用外蒸汽灭菌，加热管寿命长，拆装方便，采用0.01微米孔径***滤芯，无杂菌污染，滤芯在位灭菌，不用单独灭菌。发酵罐自制液体***发酵罐搅拌方式，底部磁力搅拌还有桨式、锚式、螺条式、刮壁式等搅拌方式。
发酵罐采用进口除i菌过滤或国产优质过滤系统，采用二级***、高精度过滤器，做到绝i对过滤，避免杂菌污染。过滤器采用发酵罐内蒸汽在位灭菌，不需拆装，使用方便，寿命长。发酵罐采用PID温度控制方式自动控温，精度高，可根据不同***任意设定灭菌、发酵温度及灭菌时间。培养基灭菌、冷却时间不超过2小时。发酵罐发酵主要操作方式：根据发酵过程操作方式将工业发酵分为三种模式，即间歇发酵，连续发酵和流加发酵。