气流粉碎机的特点是：
1.产率高、能耗低、分级效率高。
2.粒度：本机采用原立式叶轮进行分级。稳定的分级工艺和特殊的密封措施有效地防止了粗颗粒的泄漏，使产品无大颗粒，粒度集中，分级精度高。
3.结构合理，可根据用户要求同时生产1-6种产品。
4.适用性强：可与各种磨机（空气磨机、机械磨机、球磨机、雷蒙磨机、振动磨机等）组合形成闭路或开路联合作业。
5.自动化程度高。
气流粉碎机分级机工作原理
合格的细粉通过上升气流被输送到流化床上部的涡轮分级机中。分类器对合格的材料进行分类并进入旋风收集器(如果需要具有几个颗粒尺寸的产品，则添加多个垂直涡轮分类器)。在***生产过程中固形物料经过超微粉碎，使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化，从而显著提高***的溶出度，并能减轻药的毒***。较细的尾矿通过气流输送到袋式除尘器中。过滤后，尾矿进入过滤器下部的出口，清空空气。
一、气流粉碎机准备好1.启动前检查主机、连接机、管道、阀门等。脉冲袋式除尘器的运行与维护电磁阀运行环境差，每隔三个月检查一次，并清洗粉尘。一定情况良好。2.设定脉冲控制器的频率和带宽，保证滤袋的平稳流动。二、打开机器1.在打开空气压缩机和冷冻干燥机之前，打开和输出冷却阀，以确保冷却水的正常流动。2.压缩机的起动操作应根据压缩机的指令进行。3.压缩机的压力调节器可以将储罐的压力调节到大于0.1 MPa的压力。4.打开冷冻干燥机，确认压力达到要求。5.打开轴清洗阀和气封阀，将压力调节到0.10.3Mpa，然后启动分级轮，通过变频器从零开始逐渐调节所需的速度。6.关闭风机控制阀，打开风机，然后逐渐打开风机入口阀，调节所需风量。7.当破碎压力达到0.8MPa时，打开主阀；打开防喷器，反吹阀压力达到0-4-0.6mpa；然后打开旋风分离器和疏水阀逐个卸载阀门。8.在加载时，应注意控制位置，检查分级叶轮的电流极限值是否满足要求。如果不是，则应该重置。
气固比
气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。如果气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但如果气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。
进料粒度
在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在 100～200 目；粉碎表面处理后的物料一般 为40～70 目，不能超过 2～5 目。
工质的温度
当工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为 320m/s，当温度升到 480℃时，临界速度可以提高到 500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度有利于提高粉碎的效果
工质的压强
据了解，工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。
一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。如果还有什么关于气流粉碎机的问题，大家可以联系小编，小编会给您提供优质的服务的。那么，粉碎时应该选择多高的压强呢？技术人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如，用过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压强一般在 0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅烧料要高一些，粉碎表面处理后的物料可以低一些。
