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自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产***形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。
在刚性联接自动线中，工序之间没有储料装置，工件的加工和传送过程有严格的节奏性。当某一台设备发生故障而停歇时，会引起全线。因此，对刚性联接自动线中各种设备的工作可靠性要求高。
在柔性联接自动线中，各工序(或工段)之间设有储料装置，各工序节拍不必严格一致，某一台设备短暂停歇时，可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用，因而不会影响其他设备正常工作。综合自动线、装配自动线和较长的组合机床自动线常采用柔性联接。
1、可以生产同类不同的产品，只需要更换工装和调整工位。
2、生产出来的产品，品质一致性好，交货准时，一次投入，一年回本，取代人工至少十年(可以赚九年的人工，水电，吃住，***，意外，可以规避淡旺季，可以规避员工请假，可以规避，可以规避婚、孕、产假，也可以规避员工家庭出现的一些状况，减少了管理、招聘、培训、档案等工作和费用)。
3、在生产和装配的过程中，能够通过传感器或RFID自动进行数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态;
能够通过机器视觉和多种传感器进行质量检测，自动剔除不合格品，并对采集的质量数据进行SPC分析，找出质量问题的成因;
4、能够支持多种相似产品的混线生产和装配，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式;
5、具有柔性，如果生产线上有设备出现故障，能够调整到其他设备生产。
