全自动张力控制是通过张力传感器直接测量材料带的实际张力值，然后将张力数据转换成张力信号并反馈给张力控制器。通过将该信号与控制器预设的张力值进行比较，计算出控制信号，并自动控制执行单元，使得实际张力值等于预设的张力值，从而达到稳定张力的目的。
张力控制必须对纵切机的任何运行速度有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停机的情况下，也应能确保切割的原材料不会被刮伤或损坏。张力控制的稳定性直接关系到分切产品的质量。如果张力不足，原材料在操作过程中会变松或漂移，导致分切和复卷后成品材料起皱。如果张力太高，原料容易破碎，导致切割和复卷后成品的断头更多。
热熔胶涂布机的特点热熔胶涂布是近10年来发展起来的一项新技术。它不需要干燥设备，消耗较少的能源。热熔胶是100%固体粘合剂，不含***的有机可溶性ji。
然而，一些常见的胶涂层使用***的有机可溶性ji(如ben等。)稀释胶水，导致有***体对操作人员造成极其严重的危害。稀释剂的干燥和挥发也是必需的，这会导致过度的能量消耗。
自粘涂布机的热熔胶涂层与普通胶粘涂层相比有其独特的优势。热熔胶涂布是一种绿色环保的涂布技术。生产速度快、效率高、成本低。
目前，许多涂料制造商同时采用辊涂和槽模涂布工艺。辊涂是一种传统工艺。涂布在基材上的材料量由***或预设辊缝间接控制。多余的涂料刮掉后送回涂料罐；涂层箱本身在车间是敞开的。相比之下，缝模就大不相同了。首先，它是一个封闭的系统。其次，它使用精密计量泵预先测量涂层材料。基于这两点，缝模具有辊涂所没有的一些优点:
●涂层重量和整体分布更加均匀；
●生产线速度更快；
●***大限度地减少了挥发性排放物、涂料污染、原材料浪费和工作场所的混乱。