滚珠丝杆传动机构的特点有：
(1)它与滑动丝杆相比，其驱动力矩仅为三分之一，且运动效率高，能省电；
(2)滚珠丝杆传动机构的传动效率可达到90%到98%，能将扭力转化为推力，或者是将推力转化为扭力，也就是两者之间互相转换；
(3)它的摩擦是点接触滚动式摩擦，因此摩擦阻力很小，具有很高的灵敏度。并且，不会出现低速爬行的现象，能够对微量进给进行控制；
(4)该机构在传动过程中，温升很小，因此基本上没有初级弹性形变现象，并且可对丝杆进行预拉伸，从而获得高的***精度；
(5)滚珠和滚道的硬度可以达到HRC58—63，能保持良好的精度，在使用寿命方面，也是很不错的；
(6)它的润滑也是非常方便的，并且如果做好了润滑工作，还能提高其耐磨性和传动效率，对滚珠丝杆传动机构来说是有益无害。
希望通过上述两部分的简要介绍，希望大家对丝杆有不一样的认识和了解！
滚珠丝杆副的润滑
长时间滚珠丝杠润滑不良会引起数控机床多种进给运动的误差，因此，滚珠丝杠润滑是日常***的主要内容。使用抗磨润滑剂可提高滚珠丝杠耐磨性及传动效率。
润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。
润滑油一般为全损耗系统用油，润滑脂可采用gb7324 942#锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的空间内，而润滑油则经过螺母上的油孔注入螺母的空间内。每3个月对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，注入新的润滑脂，用润滑油润滑的滚珠丝杠副可在每次机床工作前加油一次。
滚珠丝杆预紧力的确定
在滚珠丝杆 副中对螺母施加预紧力，可以提高滚珠丝杆副的轴向刚度和***精度。因此，若只考虑丝杆副的刚度及***精度，显然是预紧力越大越有利，可以更好地消除由弹性变形所引起的轴向间隙。而过小的预紧力即使消除了轴向间隙，但不一定就提高了刚度。
因为预紧力必须能足以消除预紧螺母的“低刚度区”的存在。由于双螺母预紧段的丝杆与螺母元件间均存在有误差（如导程误差等），因而可能产生某一小段接触变形后紧些，其接触刚度就高，而某一小段接触变形后松些，则接触刚度低的现象。后者即所谓“低刚度区”。要提高轴向接触刚度，预紧力必须要足够大，以消除这种“低刚度区”的存在，才能真正达到提高轴向刚度的目的。
