加工改性助剂
1.1 加工改性助剂的作用原理
由于PVC熔体延展性差，易导致熔体破碎；PVC熔体松弛慢，易导 致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等。因此，PVC加工时往往需要加入加工助剂，以改善其熔体上述缺陷。
加工助剂为可以改善树脂加工性能的助剂，其主要作用方式有三种：促进树脂熔融、改善熔体流变性能及赋予润滑功能。促进树脂熔融：PVC树脂在加热的状态下，在一定的剪切力作用下熔化时，加工改性剂首先熔融并粘附在PVC树脂微粒表面，它与树脂的相容性和它的高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，从而有效地将剪切应力和热传递给整个PVC树脂，加速PVC熔融。改善熔体流变性能：PVC熔体具有强度差、延展性差及熔体***等缺点，而加工改性剂可改善熔体上述流变性。其作用机理为：增加P VC熔体的粘弹性，从而改善离模 膨胀和提高熔体强度等。也就是一定要使内、外润滑作用平衡,达到能经济、连续生产的目的。赋予润滑性：加工改性剂与PVC相容部分首先熔融，起到促进熔融作用；而与PVC不相容部分则向熔融树脂体系外迁移，从而改善脱模性。
1.2 常用加工改性剂ACR
ACR为可用做加工助剂外，也可用做冲击改性剂。
ACR加工改性剂的重要作用是促进PVC的塑化，缩短塑化时间，提高熔体塑化的均匀性，降低塑化温度。在PVC塑料门窗型材中一般使用ACR201或AC R401，用量为1.5-3份。
聚乙烯蜡
即低分子量，指相对分子量在1000～5000左右的聚乙烯。
根据制造方法的不同，聚乙烯蜡分为聚合型和裂解型两种。聚合型聚乙烯蜡一般由聚乙烯聚合时的副产物制得，裂解型聚乙烯可由纯净的聚乙烯树脂裂解得到。
聚乙烯蜡广泛应用于化工生产各个领域：
在塑料加工中用作分散剂、润滑剂、光亮剂、脱模剂;橡胶加工中用作脱模的防老化剂；
油墨制造中可生产擦亮蜡、耐腐蚀剂;纺织加工中用作柔软剂、润滑剂；
聚乙烯工业用作光亮润滑剂、脱模剂和热熔胶粘剂；
在电缆工艺中可用作填充剂和色母料分散剂；在涂料工艺中，用在纸板涂料和玻璃瓶涂料上可以提高涂料的光泽和持久度；
在胶粘剂工艺中用作热融粘合剂；质量上佳的微粉聚乙烯蜡还可以用于化妆品和个人护理品。
聚乙烯蜡氧化后生成氧化聚乙烯蜡，其在涂料、皮革加工、造纸、皮鞋油等方面应用，性能更佳。
青岛佳百特新材料科技有限公司：
发泡调节剂、加工助剂
稳定剂（铅盐／钙锌）
内润滑剂 G-60
AC发泡剂 白发泡剂
木塑色粉及配色
进口PE蜡 OPE蜡 硬脂酸 硬脂酸钙/锌等。
佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对 WPC/ SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名，为您解决各种疑难问题。
如何选择PVC润滑剂
(1)防粘性
在熔体的流动性、塑化时间(速率)基本满足以后,应考察防粘附性是否足够,假如防粘性仍旧不足,可适当按比例增加内、外润滑剂的用量。假如感觉防粘性已经可以(不粘流变仪混合头的转子),这表明润滑剂总量有可能过量(这是高水平的润滑平衡),可适当减少一些内、外润滑剂的用量,直至有稍微的发粘为止。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名，为您解决各种疑难问题。
在此基础上适当补加一些内、外润滑剂使它不发粘,这是较低水平的润滑平衡,也是较接近实际使用水平的润滑平衡。高水平的润滑平均虽然可以改善pvc体系的热稳定性、降低热稳定剂用量、减少配方成本,但外润滑剂的析出现象有可能较严峻,对连续产不利。（一）化学组成：含羟基、羧基的低分子量氧化聚乙烯（二）性状：白色略带微***粉粒，在硬质透明、氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到显著改善。同时,有可能使停机率增加、生产率下降、废品率上升,增大了生产成本,并带来诸多操作不便,甚至会影响二次加工性能。
(2)标准样
用一个加工性能好,品质优良的同一类设备生产同一类产品的高速搅拌料,用扭矩流变仪做实验。测验其塑化时间,塑化时扭矩及塑化峰宽度和峰后坡斜率。然后调整内、外润滑剂品种及数量,使其与标准样尽量接近。
(3)首先通过改变内润滑剂品种及用量来改变pvc熔体流动性即熔体粘度(塑化扭矩值)。
(4)在基本调整好熔体粘度(塑化扭矩值)的前提下,通过改变外润滑剂的品种与数量调整塑化时间(即塑化速率)。当然,增减外润滑剂的数量或改变其品种时,对塑化峰值亦有所影响。
(5)放大实验
把上述初步确定的配方在生产中进行放大试验,发现有何不足处,再有针对性调整体系,如此反复几次即可设计出一组较满足的润滑平衡体系,达到经济、连续生产优质产品的目的。
目前已知较好的PVC润滑剂有蒙旦蜡,聚乙烯蜡等。
