折弯机模具是保障折弯机能够良好的生产工作，数控模具技术，而在工业生产中折弯机的作用是不容小视的，数控模具，可以说是至关重要的。一般的折弯机模具材质选用T8或T10，T10A的再好一些的采用42CrMo材质的，它要求的主要是高强度高韧性和良好的耐磨性能，折弯机模具技术在不断改进提高，朝着数控化方向发展数控折弯机模具为了配合数控折弯机正常工作，模具也已经得到改进，不同的折弯机模具适合不同的折弯机而在工业生产中有着重要的作用。
折弯机模具的使用寿命和选用的材质有着密不可分的关系，同样要想提高数控折弯机模具的寿命首先就需要选择高质量的模具材料，只有材质的质量好数控折弯机模具的性能才会发挥出来，还可以提高数控折弯机模具的寿命是在模具折弯时要尽可能的保持连续切反之数控折弯机模具的寿命将会明显缩短。
总而言之要想提高数控折弯机模具的使用寿命，就得从模具的材料和折弯过程着手这两个方面才是提高模具寿命较关键的。
?数控冲床模具的使用寿命
数控冲床模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、***和也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点:
(1)模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
(2)定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
(3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心，防止装错、装反。
(4)模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
(5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
(6)对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，生产所需。
(7)冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
(8)模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
(9)模具使用后应及时放回，并作涂油防锈处理。
(10)模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
电镀技术是一种用电化学方法在基体表面沉积金属或金属化处理的技术。电镀硬铬和硬镍是我国塑料模具表面处理的传统技术。该技术在近室温下进行，模具性能几乎不受影响，也不会出现严重变形，
同时电镀层的表面粗糙度较低，硬度升高为800HV。但仍存在诸多问题，如：耐蚀性不高，沟槽、深孔无法处理，使其在模具强化中的应用受到一定限制，目前只可用于强化普通塑料模具的耐磨性，不适用于形状复杂且耐蚀性要求高的塑料模具。
目前，复合镀是模具行业中镀层技术应用有活力的领域。复合电刷镀可强化模具型腔表面，也可用于修复模具型腔表面。研究发现，在模具型腔表面刷镀非晶态镀层（0.01～0.02mm），数控模具维修，可延长寿命0.5～1.0倍。复合镀层中可加入微粒的品种较多，且参数调整范围较宽，可操作性强，充分体现出镀层的多样性和综合性。大连理工大学的于同敏、刘贵昌等将Ni－P－PTFE复合镀用于UPVC管件模具表面强化，解决UPVC材料对模具表面的腐蚀有明显效果，达到模具成型表面耐磨耐腐蚀等综合性能要求，数控模具***，但其硬度稍低。为此哈尔滨工业大学的范会玉在Ni－P的基础上，将PTFE与SiC微粒复合，应用在玻璃纤维增强的塑料成型模具中，实践表明可使其寿命提高10倍左右。
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