筒体是球磨机的重要部件，且价格较贵，筒体内安装衬板后，筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨，从而保护了筒体，延长了筒体和整个设备的使用寿命。衬板和筒体紧密地结合在一起，还起到了增强筒体刚度的作用。
在筒体回转过程中，借助于衬板表面的特殊形状与摩擦力，将球体提升到一定的高度，赋予其一定的位能和抛落动能，使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧一抛物线”运动轨迹，冲击和研磨物料。
自动分级衬板如角螺旋衬板、锥面分级衬板等，可使筒体内不同级配的研磨体，沿磨机轴向，按磨矿粒度的变化合理地正向分级，从而使各种不同直径的研磨体在粉碎相应粒径物料的过程中，发挥出功能。换言之，自动分级衬板能使同一粉磨仓内较大的钢球集合在该仓进料端，以粉碎较大的料块，同时使较小的钢球集合在该仓排料端，以粉碎较小的料块。大齿轮的使用寿命短不仅对正常生产运行产生很大不良影响，还会造成维修、购买设备的成本增加，对企业造成极大的经济损失。
球磨机的***是操作人员的必做工作，制定合理的***措施才是延长球磨机使用寿命、增加生产量以及减少故障率***关键方法，也是***直接的办法。以下为大家带来球磨机的***措施。
一、保证设备清洁
清洁工作对球磨机是一项必做工作，只有将机器内外的杂质全部清出，才能保证设备正常运转。若杂质过多，不仅合设备很难启动，更会出现粉磨出产器不佳，***关键是在很大程度上对设备的损害。建议定期对球磨机做清洁工作，如：底座。当底座的杂质过多时很容易生锈，因此，应先将要清除杂质，并且洗油将底座清洗干净。优点：特殊的材质可接受较小的声音，对于低频高噪音的隔离效果好。
二、合理润滑
球磨机在初次使用并连续运转一个月之后必须进行一次润滑油的更换（意正确的选择润滑油），更换时将所有润滑油清出，并彻底对球磨机进行清洗，之后更换新的润滑油。球磨机在之后的使用中要保证每运行六个月更换一次润滑油。当发现油缺少过多，应及时分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂，特殊要求除外。在齿轮的安装过程中要注意：保证大小齿轮的顶隙、跳动、接触等符合规定的要求。
三、定期检查
定期对球磨机的所有零部件进行检查检修工作，这样不仅可及时查出机器的异样和问题，还可防止故障的发生，同时又对球磨机进行一次***工作。如，查看结合面是否有漏油情况、是否有漏水情况及是否存在漏矿现象，和确定紧固件的使用状态。特别对一些易损件应加强检查频率，才能及时的***和维修，才能延长部件时间，增加球磨机的使用年限。为了避免小型棒磨机的固件损坏，我们要对小型棒磨机进行正常的操作维护，如果需要小型棒磨机及时停机维护的时候，一定要及时的停机维护，避免由于没有及时的停机维护而造成小型棒磨机固件损坏的现象出现。
选矿球磨机简介：
选矿球磨机是矿山选矿的主要设备，它可对矿物中不同矿料进行分离筛选，分离出尾矿。对提高选出矿料质量至关重要。它可以加工各种可以研磨矿料、有色金属选矿、新型建筑材料。选出的矿料细度均匀，质量良好。
选矿球磨机结构：
选矿球磨机主要由给料部、回转部、出料部、传动部（减速机，电机，电控，小传动齿轮）等部分组成。它的中空轴是铸钢件，内衬可拆下来更换，该设备回转大齿轮是铸件滚齿加工的。筒体内仓中有耐磨的衬板，让设备有良好的耐磨性与可用性。
选矿球磨机特点：
选矿球磨机可用于各冶金、化工矿山企业不同规格和类型的选矿。磨机筒体采用自动焊、整体退火、超声波检测、大型***机床一次装卡加工等措施， 确保了选矿研磨精度和质量； 磨机采用稀土材料及新型结构衬板，可以调节细碎度，齿轮设计上也得到优化，磨机运转的平稳性和使用寿命会更加好用滚动轴承代替滑动轴承，节电30%以上； 在出料端增加了强制排矿装置处理能力提高40%；在选矿球磨机的干法生产过程中，入磨物料的水分大小对磨机产量和操作有很大影响，物料水分过大，使喂料时间有所延长，从而影响喂料的均匀性，不利于磨机的正常操作。 磨机在出厂前进行整机安装调试，使现场安装简单方便。
