(4)快干光油中均含有油墨催干剂，如果金属油墨添加快干光油后仍较难干燥，可适当添加催干性质与白燥油一样的催干剂（添加量≤3%），切忌不可添加红燥油，因为红燥油只能加快墨层表面的干燥速度，而不能加快墨层内部的干燥速度。
?(5)在上光之后的工序中，彩盒的含水量须控制在16%以下。
(6)固定生产工艺路线中各种材料的品牌，且普通印刷、过UV底油、过UV面油工序的各种工艺参数要保持稳定，并做好相关记录。
uv光油一定要短时间高能量迅速固化，这样被空气中的氧气所消耗掉的自由基才会少，uv光油成膜之后的硬度、耐磨性、耐酸碱、耐腐蚀、抗划伤等性能才会更好，同时其表面的致密性，疏水疏油性能也更为优异。而具体到实际情况，可以使用功率密度大于80瓦/厘米（比如，灯管发光长度13厘米，uv灯的功率应在1千瓦以上）的灯对uv漆进行固化，并且uv灯与被固化表面应尽可能的靠近，以减少uv光的衰减。
则在工业产品生产的界面说及到的工序施工如下：1.使用的油墨尽量选择色浓度高、墨层薄且不含有聚氯i乙烯、PTFE（聚四氟乙蜡）及硅酮树脂添加剂，使用时尽量少用燥油及喷粉； 2.用普通墨印刷以后，放置24小时，然后使用水性打底油打底，打底24小时以后可以用胶带测试其和油墨的附着性能，正常后再上UV光油，这样效果会更好。因为水性打底油可改良普通墨和UV光油之间的附着力。
