回转窑漏风阻碍除尘器无法正常发挥*** 目前，许多水泥厂使用的窑尾袋除尘器实际漏风率远大于标准规定值，具体表现为运行阻力高， 除尘器无法正常发挥***。系统漏风是制约预分解窑系统充分发挥其***的比较重要的一个因素。系统漏风主要有内漏风和外漏风：内漏风主要是锁风阀烧毁，焚烧窑炉密封装置，动作不灵，锁风不严；外漏风主要是各级旋风筒的检查孔、下料管排灰阀轴、各级连接管道的法兰、预热器顶盖、各测量点、窑尾密封等处漏风。焚烧窑炉密封系统常采用迷宫密封、剖环式圆周密封或半柔性密封，密封效果不理想。回转窑窑体的自身总量较重，加上物料启动时阻力较大，必须配备大功率电机启动，启动后随着窑体运动惯性，继续使用大功率电机运转，造成能源浪费。
回转窑密封装置的结构形式很多
回转窑的窑体密封问题一直是很难解决两者之间的密封问题，其主要原因是，焚烧窑炉密封，回转窑窑头和窑体之间的相对转动，使得密封机构不能够很好的解决其存在的两个问题，一个是需要对中心跳动明显的旋转体，达到很好的密封效果，另外，又不能够产生较大的摩擦力，因为摩擦力大的结果必然窑体与密封装置之间的摩损大，时间久了在窑体和密封装置之间就会形成大的空隙，起不到密封的作用，降低密封件的使用寿命，回转窑停产，进而影响窑体的经济效益，国内外回转窑密封装置的结构形式众多，使用情况差异很大，其密封效果将直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标，对水泥厂的生产环境也有很大影响。回转窑密封装置的结构形式很多，按照实现密封所用的结构和材质不同，大致可分为叠片式密封、端面摩擦片式密封和石墨块式密封。
回转窑热端(燃料喷入端)接到活动窑头内，冷端（生料入窑 端)接到集尘室内。为了防止漏气，保证窑的正常抽力，在窑体与窑 头或集尘室的接合处应装设密封装置。应用较为普遍的是迷宫式 密封装置。这种装置是在窑头装有三排挡风圈，窑体上装有两排挡 风圈，两组挡风圈相互啮合。迷宫式密封是让空气经弯曲的通道， 产生流体阻力，使漏气量减少。这种密封方式结构简单，无接触面， 故不存在磨损，也不受窑体窜动的影响。相邻迷宫圈之间应留有 20~40mm的间隙。窑尾冷端也采用这种装置，但应采用漏风量较 大的迷宫式结构，以防筒体和挡料圈因烟气温度过高而烧损变形 等，也可用轴向接触式、径向接触式和正压气封式。
回转窑密封主要起到密闭回转窑、烧结炉的出入口缝隙，焚烧窑炉密封价格，防止漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象，具有不可替代的作用。
首先，防止漏风。回转窑漏风，会导致设备内部与外部的气压差别逐渐减少，导致内部热度变化，造成设备功能损坏，影响产品正常煅烧，造成煅烧不完全，材料无法达到规定的要求。回转窑密封，主要作用就是防止漏风。
防止进风。回转窑一旦进风，设备内的排风器就会由于运载负担大幅度提高，出现过热、过载问题，对设备造成严重***，而回转窑密封能够有效预防进风问题。
防止漏灰。生产厂家都不愿意看到回转窑漏灰的现象，虽然对于烧结过程来说，漏灰的影响较低，但会造成一定的环境污染。
安全要求。某些化学材料，在加热反应或者煅烧过程中，会产生大量有***体，当回转窑密封要求不合格，就容易出现泄漏情况，轻则污染空气环境，重则致人***。因此，必须使用回转窑密封，才能保证设备作业过程中的人员与环境安全。
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