抛丸设备结构原理
抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。抛丸设备出售
抛丸机设备减少工作量的方法
1.严格控制路面抛丸机原材料质量和型(芯)砂性能，尤其要提高其耐火度与溃散度。
2.采用气体冲击造型、燃气冲击造型、真空密封造型、树脂砂造型、气化模铸造等***技术，确保铸件的尺寸精度与表面质量。
3.从工艺入手。如采用保温或发热冒口套，减小冒口体积;采用冷铁代替冒口;采用易割冒口;采用发热补贴代替清理时要割去的金属补贴;将内浇口和冒口设置在易于切割、打磨处。
4.控制浇注温度，放置铸型抬箱。
抛丸设备怎样做到均匀抛丸？
抛丸设备想要做到均匀抛丸，除了要正确和规范进行抛丸操作外，对于大型工件，要***行滚筒清砂，把铸造件的冒口等切除后放在滚筒内滚，把工件表面大部分砂先清掉然后再进行抛丸，这样才能达到目的。
抛丸设备的抛丸工艺与喷砂工艺有哪些区别？
抛丸设备的抛丸工艺，其从***角度来讲，是通过电机等的驱动让弹丸有足够的速度来达到表面处理这一目的，而喷砂工艺，其是在压缩空气的驱动下让带棱角的砂有足够的速度来达到表面处理这一目的。所以，它们在载体和驱动方式上是不一样的，是有明显区别。
