QPQ盐浴复合热处理技术
由于新技术，所以工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表。下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论：
1工艺原理
1.1基本工艺过程：
QPQ盐浴复合处理主要工序有：
预热：350-400℃
20-40min
氮化：510-580℃
30-180min
氧化：350-400℃
15-20min
工艺过程为：装卡——清洗去油——预热——氮化——氧化——清洗去盐——干燥——浸油。
QPQ盐浴复合处理的主要原料为三种生产用盐。
基盐：基盐在氮化炉中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化盐浴。基盐除了第1次开始生产时熔化装满氮化炉之外，在正常生产中浴面下降时，也应加入基盐以提高浴面。
调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的qing酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以使qing酸根含量维持在规定的范围之内。
氧化盐：氧化盐用于氧化盐浴，浴面下降时直接补加氧化盐。
QPQ盐浴复合热处理技术，关于这种工艺的质量控制对生产方和使用方来讲，都是一个新课题，必须有相应的工艺保障措施和质量监控措施，才能保证到QPQ处理后的零件达到所规定的质量要求。
QPQ技术的渗层性能及特点
1.好的耐疲劳性能：
QPQ盐浴复合处理技术可以使钢、铁、铁基粉末冶金材料的疲劳强度提高20—200%。疲劳强度提高幅度的大小受基体材料的种类、预处理状态、QPQ盐浴复合处理的工艺参数等因素的影响。 调质状态的45钢QPQ盐浴复合处理后疲劳强度提高40%多。
2.极微小的变形 由于QPQ盐浴复合处理技术的处理温度低于钢的相变温度，处理过程中基体不会发生***转变，因此没有***应力产生。所以它比发生***转变的常规淬火、高频淬火、渗碳淬火所产生的变形小得多。
