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同时，在光束照射点靠近切口前沿的时候，激光束的速度如果过快就会导致切口前沿（材料下部）熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。切割速度过低也不好，材料和激光互相作用的时间增长了，有效光斑的面积也变大了，工业机器人激光切割，切口宽度也随之也变大了，此时会出现熔化速度正常但是切割速度变慢，热量过多的作用导致过熔反应的发生，从而会造成切口过宽且切边不整齐，切割效率也变低了。

在相同的条件下，聚焦光斑直径越小，功率密度就会大，所以切割出来的切口很窄，切割质量也越好。激光切割是属于热切割类，速度过快或过慢都会影响切割效果。在操作的过程作，设置合适的速度也是保证切割效果的前提。

⑵ 切割效率高由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

⑶ 切割速度快

用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。

⑷ 非接触式切割

激光切割时割炬与工件无接触，三维激光切割，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。

第三：机器人激光切割机系统不稳定导致的切割缓慢。

　　由于机器人激光切割机系统的CPU和硬盘发热，机器人激光切割，导致系统不稳定，湖南切割，不能全时工作;或是风扇磨损，硬盘震动或***病毒损坏，导致生产停滞，还有可能是机器人激光切割机系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误，也会延误切割生产，影响切割质量等问题。

　　第四：使用切割方式不合适。

　　在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等***切割方式，导致切割效率低，而且割嘴耗材浪费严重。相信注意好以上几点，使用机器人激光切割机的效率和省料上都会得到大幅度的提升!