数控龙门铣的误差补偿的基本概念
过去精密制造主要通过提高机床零部件的加工精度、改变系统的结构配置以减少误差源，达到提高机床加工精度的目的。由于加工环境的非线性、时变性和复杂性，机床几何误差、机床运动误差、热变形和切削力变形这一类误差的存在，成为制约机床加工精度进一步提高的瓶颈。随着计算机软、硬件技术的发展，误差补偿技术因其性价比高、可靠性好日益受到重视。误差补偿技术可通过分析、检测和建模，获得数控龙门铣床的误差估算，然后利用不同的方法适当给予补偿，以消除或降低系统的固有误差，达到提高机床加工精度的目的。被认为是提高产品加工精度和质量的重要途径。
龙门铣床坐标半径值是指终点到刀具当前位置的距离；角度值是指前一坐标原点与当前极坐标系原点的连线与当前轨迹的夹角。龙门铣床在4点处进行C91方式极坐标编程，龙门铣床则A点为当前极坐标系的原点，而加工中心前一坐标系的原点为龙门铣床编程原点(O点)，则数控机床半径为当前编程原点到轨迹终点的距离；角度为前一坐标原点与当前极坐标系原点的连线与当前轨迹的夹角。BC段编程时，龙门铣床原点为当前极坐标系原点，角度与半径的确定与AB段类似。
龙门铣加工在操作时，操作人员应了解所运用机床的标准。如主轴驭动电动机功率、主轴转速范围、进给速率、机床行程范圈、作业台承载才能、ATC所答应大刀具尺度、大刀具质皿等。还需要了解各油标的位里及运用何种牌号光滑油等。
在操作数控龙门铣前有必要承认主轴、导轨及其他部位的光滑油油标是不是符合要求，承认气压压力是不是符合要求。承认符合要求后方可发动机床。而且使机床空作业3min。检查机床是不是反常。
