现在钣金件加工厂家遇到较大的瓶颈是质量问题。传统的钣金检测技能是经过模线、样板等模拟量的方式将规划尺寸信息传递到工艺配备及产品零件上。随着数字化技能的应用，航空产品从规划、工艺开始，逐渐将模拟量转换为数字量的传递，经过数字化的丈量设备将实测数据与理论三维实体模型进行比对剖析，量值传递的精度高，检测工作***?因为减少了大量的工装、样板，制作成本得到大幅降低。
2、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等;
3、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。
4、焊接要牢固，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。
5、钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。
6、表面处理：近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力 通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术得到更一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又大大提高了生产效率，提高了生产数量，对钣金未来的发展，起着显著的作用。
钣金加工前后检查工作有哪些？钣金加工检查工作介绍
众所周知，为了确保机器的平稳运行和工件的加工质量，我们给加工设备做的***工作是必不可少的。所以操作人员在启动设备和切断设备电源后还需要做检查工作，那么钣金加工前后的检查工作有哪些呢？
钣金加工前检查工作
1、擦拭钣金加工数控设备机床外露道轨及滑动面；
2、按规定润各部位,油质油量符合要求；
3、检查各手柄位置；
