全自动水泥发泡生产线与半自动水泥发泡保温板生产线的区别之一
全自动水泥发泡生产线每班所需工人数量和工人需要进行的劳动强度不同。
由于半自动水泥发泡保温板需要进行大量的搬运工作，劳动强度大，至少需要10名以上的工人才能完成操作。由于整条生产线由电脑控制，且模箱在生产线上有序运行，不进行搬运，所需人工少，需3个人就能操作整条生产线。
全自动水泥发泡生产线切割工艺不同。
半自动水泥发泡保温板生产采用干法切割，就是等水泥发泡成型后进行切割，一是水泥发泡需要时间，因此减少了效率，二是切割中会产生大量的粉尘，导致工人得戴上口罩进行生产。
如何减少水泥发泡机的振动
以滚动轴承为例，在安装过程中施工人员应注意当轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上;若轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上;若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。综上可知，只有科学控制设备的装配才能提高设备的使用性能。
水泥发泡机在泵送施工中的检查维护
一切阀件、压力表等均应作业良好，契合体系作业要求；液压管路衔接结实，无外泄漏；防止钢筋等***进入料斗，拌和轴被卡住不动时要及时查看原因，排除障碍；寒冷时节应采纳保温办法，或参加201防冻液或参加油液，以防止水箱冰冻；混凝土水泥发管道接头应结实、密闭、如有漏水、漏浆状况，要及时拆开查看处理；油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常规模，油温到达70°时应当即停机降温；若水箱中有很多的水泥浆，应查看混凝土活塞是否损坏。
