饲料粉碎机选择法
饲料粉碎机主要用于粉碎饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度。增加表面积，提高适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。这点就要注意了：如果能看实际现场操作就要求看，如果因地域问题不能实现，也要看实际操作视频。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另一方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。
根据生产能力选择
一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的确定生产能力(公斤/小时)，但应注意几点：
1.所载额定生产能力，是指特定状态下的产量，如谷类饲料粉碎机，是指粉碎原料为玉米，其含水量为储存安全水分(约13%)，筛片孔径直径为1.2毫米。粉碎机调整要点1、一般粉碎机都有孔径不同的二、三种筛网(如齿爪式粉碎机有孔径oslash。因为玉米是常用的谷物饲料，直径1.2毫米孔径的筛片是常用的***小筛孔，此时生产能力小，这就考虑了生产中较普遍有较困难的状态。
2.选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力，否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降，影响饲料的连续生产供应。
根据粉碎原料选择
以粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机;如果要求通用性好，以粉碎谷物为主，并兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机;如果用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要经行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。粉碎机允许正反转，待锤片一端的两角各磨去1/4时，将转子卸掉，按原来排列顺序将锤片倒头。
根据排料方式选择
粉碎成品通过排料装置输出有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度而利于贮存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的扬尘度。
根据配套功率选择
机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机，配套动力为7.5千瓦~11.0千瓦;9FQ-60型粉碎机，配套动力为30千瓦~40千瓦。下脚料粉碎机则不会，该机粉碎腔主要分为两部分，一部分是进料口的初次粉碎，也就是进料口上下全是耐磨板，锤片下面是耐磨板根本没有筛网，而紧靠着里面的另一部分就是筛网。这有两个原因：一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍;二是当换用不同的筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。所以，9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片时，电机容量应为40千瓦。换用直径2毫米筛孔的筛片时，可选用30千瓦电机，直径3毫米筛孔则为22千瓦电机，否则会造成某种程度的浪费。
根据节能情况选择
根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1.2毫米筛孔的筛片时，每度电的产量不得低于48公斤。目前，国产锤片式粉碎机的每千瓦小时产量已大大超过上述规定，优质的已达每千瓦小时70公斤~75公斤。
根据粉尘与噪音选择
饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机，应采取消音及防尘措施，改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。
提高粉碎效率的工艺及设备选择
粉碎工段是通过撞击、剪切、研磨等方法使饲料颗粒变小的工艺环节，是饲料加工厂的***重要的基本工序之一。
粉碎工段的能耗占饲料加工厂总能耗的70%。因此，提高粉碎机的粉碎效率可以降低加工成本，选择适宜的工艺与设备来实现粉碎质量与效率的提高是其中的关键。
1粉碎工艺
1.1单一循环粉碎工艺此工艺可以采用放大筛孔的锤片粉碎机和平面回转筛或振动分级筛。物料经粉碎后经分级筛留存在筛孔上，再输送回原粉碎机进行粉碎，对筛下物则可以直接进入配料仓。使用自动控制喂料器可以根据物料水分、特性、纤维等含量来调节供料速度，使电机电流在额定负荷下***运行。其采用放大筛孔的方法可以增加物料流量，从而降低能耗。此工艺比一次粉碎工艺节电26%～40%，提高产量34%～50%。
1.2二次粉碎工艺此工艺可以采用两台锤片粉碎机或辊式粉碎机与锤片粉碎机的组合工艺。物料通常经di一台粉碎机粗粉碎后分级，粗粒经锤片粉碎机再次粉碎。此工艺可以消除单一循环工艺中物料回流对粉碎机效率的影响。如何区分秸秆粉碎机与下脚料粉碎机秸秆粉碎机与下脚料粉碎机这两种设备从外观上看大致一样，不容易区分，但是两者在设计、功能、结构上还是有所区别的。在与辊式粉碎机的组合中可以充分发挥辊式粉碎机的优良特性，不仅可以节省电耗，而且还可以降低噪声，易于调节产品细度。此工艺可以达到与单一循环工艺所达到的工艺效果。
2粉碎后物料的输送粉碎后物料的输送采用机械输送(加吸风)的方式。
在采用二次粉碎工艺后产品的粒度相应加大，粉碎机产量大了，粉碎后的提升设备和水平输送设备必须有相应的输送能力。
3使用自动控制喂料器粉碎机在***佳状况下工作时，要求在保证***大工作量下喂料均匀，使粉碎机***、稳定地工作。使用自动控制喂料器可以根据物料水分、特性、纤维等含量来调节供料速度，使电机电流在额定负荷下***运行。该机内还装有温度传感器和振动传感器，对粉碎机的工作状况进行监控。由于该喂料器对粉碎机实现了***佳负荷控制，降低了饲料厂的动力消耗，提高了粉碎机的产量。
4采用新型粉碎机立轴式粉碎机近几年来在欧洲的饲料厂中使用，并且与卧式锤片粉碎机相比，愈来愈显示出其明显的优越性。立轴式粉碎机省去了辅助吸风系统，这样就解决了传统工艺中吸风系统配备不当，吸风系统故障所产生的效率低下的问题，又减少了水分损失。该机又配置有快速换筛系统，多口进料，锤片快速装卸机构。但采购量又与秸秆粉碎机物料所在其生命（ProductLifeCycle）所处的阶段有直接的关系，秸秆粉碎机物料由导入期、成长期到成熟期的过程中，采购量会逐渐放大，直到shuai退期出现，采购量才会逐渐缩小。该机内还装有温度传感器和振动传感器，对粉碎机的工作状况进行监控。采用立轴式粉碎机可提高产量25%以上，节能30%以上，越来越受到用户的欢迎。影响粉碎效率的因素是很多的，在设备选择，工艺布置的确定上充分加以考虑是提高粉碎质量和效率的重要途径。
在选用破碎机时还要注意以下因素
1、我们要确定好自己要作业的材料是什么，要根据自己的生产能力来确定好应该选用那种类型的破碎机，以及该类型破碎机的哪种规格。
2、确定好破碎机规格型号后应找几个厂家做比较，选择比较有实力信誉好的公司，这样如果以后出现质量问题了，可以有保障。至于怎么选择，是能够实地考察一下，或者参考一下该破碎厂家以前给客户做的生产线，看一看它的效果如何，以及在用户中的口碑如何?
3、考虑矿石的比重：矿石的比重与破碎机的生产率成正比——同一台破碎机，在处理比重不同的矿石时，其生产率必然不同。
4、考虑物料的湿度：物料的湿度本身对破碎影响不大，但是，当物料中含杂质(泥量或粉矿)量过多时，细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上，从而增加物料的粘性，降低了排矿速度，使生产率有所下降。
5、考虑破碎物料的粒度组成：破碎物料中粗粒(大干排矿口尺寸)的含量较高或者给矿块与给矿口宽度的比值较大时，破碎机需要实现的破碎比大，所以生产率降低；破碎物料细粒(接近或小于排矿口尺寸)含量较多或者给矿块与给矿口宽度的比值较小时，则要实现的破碎比小，故其生产率高相应的提高。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点，常用的有9F—45型、9FQ—50型和9FQ一50B型等。
6、成品的总生产量和级配要求，据以选择破碎机类型和生产能力；提高粉碎效率的工艺及设备选择粉碎工段是通过撞击、剪切、研磨等方法使饲料颗粒变小的工艺环节，是饲料加工厂的***重要的基本工序之一。物料的物理性质，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和给料尺寸等；技术经济指标，做到既合乎质量、数量要求，操作方便，工作可靠，又地节省费用；破碎设备是很大的***，客户在选择时，一定要慎重。
7、***服务有保障： 同时重要的是厂家的***服务情况，也是用户在选购时要考虑的问题，许多的商家都以***服务作为新的竞争的一个亮点，***服务是一个非常重要的问题，许多情况下，***的厂家能提供快速维修能力，机械设备的故障问题对生产进度的影响小。正规的厂家是会有完善的***体系的，然而有的厂家或经销商是没有完善的***制度的，卖出的机器就不管了。