塑料纱管材料的识别方法
一般纺织塑料筒管原材料常用的分为聚丙s烯、增强聚丙s烯、聚碳酸脂、尼龙、丙s腈烯-丁二烯-ben乙烯共聚物等。下面小编教大家对这些原材料的识别方法，希望对您有所帮助。
一、聚丙：分均聚丙s烯与共聚丙s烯两种。都有很好的化学稳定性。均聚丙s烯有较好的强度，共聚丙s烯有很好的韧性。
识别方法：燃烧（容易s）、燃烧过程（熔融滴落，上黄下蓝，烟少）、离火后（继续燃烧）、气味（石油味）。
二、聚碳：具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、阻燃特性以及抗污染性。
识别方法：燃烧（容易s）、燃烧过程（有纤维丝痕迹，上黄下蓝，烟少）、离火后（继续燃烧）、气味（石油味）。
三、尼龙：磨擦系数小，非常耐磨，增强后可以同时具有韧性与硬度。
识别方法：燃烧（慢）、燃烧过程（熔融滴落，起泡）、离火后（慢慢熄灭）、气味（特殊羊毛，指甲气味。
四、丙s腈烯-丁二烯-ben乙烯共聚物：丙s烯腈有较好的强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、高光洁度及高强度。
识别方法：燃烧（缓慢）、燃烧过程（软化燃烧，无滴落，***，黑烟）、离火后（继续燃烧）、气味（特殊气味）。
残损不合格塑料纱管对生产的影响
1 表面创伤、、磨损 纱管表面应 光滑刺 ，线槽清 晰不 挂纱 塑料纱管在使 用过程 中因各种 原因造成表 面磨 损 、创伤时有发生 ，这些残损纱管在退绕时会造成 断头 ，成为坏纱 ，在处理坏纱时有的挡车工采用刀 割的方法，其结果 是剖坏纱管造成 出坏纱的 循环 有的挡车工把纱管当作刹车器，使纱管表 面磨损严重 ，纱管偏离 ，造成纱管大摇 头．操 作十分困难。3、切削加工性能刀具的磨损、动力消耗及零件表面光洁度等是评定金属材料切削加工性能好坏的标志，也是合理选择材料的重要依据之一。
2 纱管下口大、锭位不齐 纱管在锭子上高速运转 ，造成纱管下口、小眼 磨损是不可避免的。纱管下口与锭盘锥度间隙大 小对纱管 的稳定非常重要。1991年部颁标 准规 定锥度 比为 1：100，间隙为 007mm～0．1rrLrll 纱管高速运转时 ，由于离心力和强气流的共同作 用 ，纱 管下 口与锭 盘之 间会 产生一 种 冲击力 ．间 隙 越大冲击力越大 ，纱管摇头也越大，当冲击力大于 握持力时，就会引起纱管跳管。间隙又不可太小 ， 太 小 了就会造 成拔 管难 、落纱 难 。纺织用塑料纱管产生跳管的原因纺织用塑料纱管一旦跳管会直接影响到纱线的质量，现在小编给大家介绍一下纺织用塑料纱管产生跳管的原因。
纱管底边到锭盘底线的位置叫锭位 。根据锭 子 不 同型号 ，纱 管 锭 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之间。纱 管锭位是 由锭杆上端锥度 与纱 管小 眼(芯子 )锥 度 来 确 定 的 。纱 管 与 锭 子 锥 度 面配合良好 、位置适中纱管就会运行稳定 ，管纱成 形也 好 如 果纱 管 小 眼 磨损 变 大 ，就 会 出现 锭 位 高低不齐，造成 冒头纱 、拔管落纱难 ，纱管小 眼磨 损 ，握持力下降 ，也会造成纱管跳管 ，卷绕紊乱造成坏纱。纺织器材配件的工艺性能纺织器材配件的加工工艺性能的好坏直影响到纺织器材配件的质量、生产效率及成本。
3 纱管摇头、跳管 纱管在旋转过程 中由于振动、摇摆使纱管偏 离平衡位置发生摇 头、跳管等现象。造成纱 管摇 头、跳管 的原因很多，其不但影响产品质量 ，造成 毛羽纱、弱捻纱 、冒头纱、卷绕紊乱、成形不 良等大 量坏纱 ，给管理 、操作带来许 多问题和困难 ，而且 还会加速锭子磨损，缩短锭子使用寿命。现在呢，小编跟大家简单聊聊纺织用塑料纱管的收缩性相关知识：纺织用塑料纱管主要由热塑性塑料制成，热塑性塑料由熔融态到凝固态，都要发生不同程度的体积收缩。
横向振动实际上是三种振动现象的复合
1、自然振动是由于瞬时外力作用，如锭带接头冲击等所致，其振程值取决于起始条件，振动频率为固有频率，这种振动会逐渐而消失。
2、强迫振动是当纺纱锭子受到周期性外力持续作用，如纺纱锭子杆、盘、筒管等回转机件偏心或弯曲，以及纱管高速时发生动态变形等引起的振动，这时振动频率等于纺纱锭子的工作转速，振程值取决于质量、偏心值和工作转速的大小。
3、自激振动是由系统本身激起的振动，如由于锭底与锭杆接触不正常而产生的摩擦，或由于锭杆、锭盘等材料的内摩擦所致等，这种振动一旦激发，将会持续存在不会消失，其振动频率大致相当于纺纱锭子的自然频率，振程值取决于振动系统的结构状态。
