粉料输送机的四种模式
粉料输送机主要有四种类型：负压输送、低正压输送、正压输送和双层套管输送。这四种模式各有各的优点，我们来一起陆续介绍一下这四种模式。
1、负压输送是粉料输送机的早期形式，主要设备有罗茨鼓风机、真空泵、抽气机等。适用于将多点材料输送到另一个地方。然而，由于真空的限制，系统的输出和传输距离在一定程度上受到限制。
2、在低正压输送中，在集尘器的灰斗下安装气锁阀，在输送空气压力（如旋转鼓风机）的作用下，将空气和灰的混合物在正压下输送到灰场。其特点是输送压力低，与负压输送相比，输送距离和输送产量大大提高，但流量大，磨损严重，管道应采取相关措施。
3、正压输送，包括上吸和下吸，增加了输送压力，进一步增加了输送距离和输出量，大大提高了灰气比，改善了磨损问题，得到了广泛的应用。
4、双套管运输是针对正压运输中的堵塞和磨损问题。该系统的特点是解决了管道堵塞问题，大大延长了运输距离。实际应用项目已达2800米。同时，低速和高浓度使磨损问题大为改善。在各大厂家得到了广泛的应用。
粉料输送机管道布置要求
1、有足够的强度和刚度。
2、良好的密封性和耐磨性。
3、内表面光滑，粗糙度低。
4、折叠管段应具有良好的同轴度。
5、可快速拆装，便于清理。
运输管道布置时应注意以下几点：
1、在满足运输要求的前提下，管道应尽可能短。
2、我们应该尽量减少肘部的数量。
3、避免两肘连接。如果两个弯头彼此靠近，有可能在物料在一个弯头中减速之后，它还没有加速，然后进入下一个弯头，导致物料的进一步减速，导致堵塞现象。两弯头之间的距离应至少为管径的40倍，应采用弯曲半径较大的弯头。
4、水平管不宜过长。物料在水平管道中输送时，会逐渐出现沉积现象，在安装弯头或铅垂管道的中间，可以刚开始沉积物料进行搅拌，使物料输送更容易实现，如果输送距离过长，可以考虑添加加压装置。
随着人们的不断进步，工业发展的步伐越来越快，采用人工输送材料的时代已经过去，***早的气力输送方式是机械输送，然后过渡到仓泵输送，直到现在低压输灰输送才开始生产。低压输灰料封泵是粉煤灰、水泥、炭黑、矿粉等行业粉体材料输送的***设备。其优点在于输送方式比较灵活，可行恣意方向输送，不受弯头，地势的现在。粉煤灰的利用，提高了企业的经济效益，而且在中国实现节能减排工作有了进一步发展。
粉料输送机
化工行业采用气力输送体系具有许多长处，可连续生产的能力，简化了管理的辅佐设备，管道安置灵敏，便利随时对各设备配置，以防止杂物混入和分散，气力输送体系厂家来给我们叙述运用粉料输送机的注意事项：
1、随时重视各气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因：气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承反常，***卡死，相关***反常，电磁阀反常;
2、随时重视输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分改变大、停用一段时间后，重新启用、输送气源压力动摇大或短时间消失、物料量忽然增大;随时重视密封圈欠压，发现欠压，及时到现场查看压力表压力是否正常。
3、每周查看一次电路、气路、管路、机械***情况;每班排放储气罐积水，每班不少于一次;每班查看各气阀情况、各压力表情况，压力是否正确;管路体系在有压力的情况下，禁止拆开及维修。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，从目前我国机械行业的开展情况来看，国内粉料输送机行业的开展越来越好，现已走过了惨淡的年代，有着巨大的开展潜力。
