换热器的结构是通过无数次试验、论证后设计出来的，因此对于换热器的设计过程来说，直接关系着以后使用效果，换热器的合理设计过程是每个设计工作者都应该重视的，对于如何设计换热器使其性能达到好，需要注意以下几点要求：
1、对于换热器流体的压降，要尽量小，并且要符合系统的设计要求，这样既可以减小换热器动力的消耗，又能保证一定的传热量和流体的出口温度。
2、换热器需采用传热强度高，密集度大的传热面，以此保证换热器有较小的外形尺寸和较小的重量。
3、换热器需要有一定连续的生产工作寿命，制造过程应该尽量容易，维修简单。
4、换热器设计应该充分考虑热应力、防腐性能和安全性能的要求。
焊接的换热器管是将一条薄金属带卷成管状，然后将它们的边沿部分纵向焊接在一起制成的。这是一个连续的生产过程，辊压和焊接都是在同一台设备上进行的。通常使用的焊接工艺采用钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊和电阻焊。但是，根据管材的规格和客户的偏好，也可以通过加进焊料来焊接。无缝管通过热挤压形成空心管坯，经过多道工序生产制造而成。挤压过程是将带有一个孔的热金属块（是挤压钢坯）推进并通过一个挤压模和一个心轴。
（1）热交换器应以ｚｕｉ大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa.在试验压力下，保持10min压力不降。
（2）管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m.
（3）各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
换热器在余热回收和热力系统中是广泛使用的设备，为了获得经济效益，就要牵涉到换热器优化设计。利用换热器虽然可以回收热能，但增加***和运行费用，对换热器的优化设计目前还没有统一的、大家所公认的好方法，较多的作法是采用前述的效率一传热单元数（E-NTU）法。 换热器介质的温度取决于工艺条件，尽管我们希望传热温压较大而提高传热强度，但介质温度过高或过低都可能出现结垢、沉淀、结晶等现象，反而使传热恶化。同时介质温度的选择对壁面材料的选用及热补偿要求都有影响，一味追求***率经济上并不合算，为此可参考如下数据。
