加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两d尖之间,由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上,可作纵向往复的进给运动(见机床),精密外圆磨床加工价钱,工作台分上下两层,上工作台可调整一个不大的角度,以磨削圆锥形表面,装有高速旋转砂轮的砂轮架,则作横向进给运动,大型w能外圆磨床为了减小机床长度,一般工作台固定不动,而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动,w能外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米,表面粗糙度Ra0.63~0.32微米;高精度外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。
w能外圆磨床的砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一个角度,头架上除拨盘旋转外,主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围,可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面,适用于中小批量和单件生产,端面外圆磨床:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度,并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面,可同时磨削工件的外圆和轴肩端面,一般用于批量生产。
无心外圆磨床一般简称无心磨床,工件支承在导轮与拖架之间,由导轮驱动工件旋转。砂轮宽度≤250mm时,一般装于主轴端部,宽度gt;250mm时,则装于主轴中部,砂轮***d宽度可达900mm,砂轮高速旋转磨削,导轮以较慢速度与砂轮同向旋转,带动工件旋转作圆周进给,无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削,调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件,无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向***支点,工件支承在托板一***置上,以砂轮或导轮切入进行磨削。
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?磨床操作的安全管理
磨床操作中发生的事故,多数是违反操作规程所引起的。
在进行磨床操作时,操作工应做到:
1.工作中,操作工应穿好工作服、戴护发帽。磨床上方应有吸尘装置,干磨时应戴防尘口罩;修整砂轮及磨削时应戴防***伤害护目镜。
2.砂轮在使用前必须经目测检查或音响检查有无***和损伤:
A.目测检查。所有砂轮在使用前必须进行目测检查,如有破损不准使用。
B.音响检查。进行检查的砂轮必须干燥、无附着物,否则将影响检查结果。
3.安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速,不准超过砂轮允许的***g工作速度。
4.砂轮的安装:
A.砂轮孔必须滑动装到砂轮主轴或砂轮卡盘上,并保持适当的间隙。
B.砂轮孑l径过大时,允许使用缩孔衬套。衬套的厚度不得超出砂轮的两侧面,不得小于砂轮厚度的1/2。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用***d直径的砂轮。
C.砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫(如石棉橡胶板等),其厚度为1-2毫米,直径比压紧面直径大2毫米。
D.安装砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘时,相互配合面和压紧面应保持清洁,无任何附着物。
E.安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度,压紧到足以带动砂轮并且不产生滑动的程度为宜,防止压力过大造成砂轮的破损。如有
多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步旋紧,旋紧力要均匀:有条件时应采用测力扳手。
F.安装砂瓦时,精密外圆磨床加工电话,其压紧长度必须大于砂瓦的宽度,并使安装后砂瓦组合体的中心对准主轴的回转中心。
G.在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时,砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮,允许将其黏结或叠放在一起安装。
H.砂轮和砂轮卡盘的总质量超过16千克时,应采用吊装机械安装。
5.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后,应***行静平衡。砂轮经过第y次z形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡。
6.所有砂轮和砂瓦必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。下列情况可以不受此限制:
A.内圆磨削。
B.用于手提砂轮机上直径不大于50毫米的砂轮。
C.金属基体的金刚石和立方氮化硼砂轮。
7.砂轮安装在砂轮主轴上后,必须将砂轮防护罩重新装好,将防护罩上的护板位置调整正确,紧固后方可运转。
8.新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为:
A.直径≥400毫米,空运转时间大于5分钟。
B.直径lt;400毫米,空运转时间大于2分钟。
空运转时操作工应站在安全位置,即砂轮的侧面,不应站在砂轮的前面或切线方向。 第;
9.砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件***x外形尺寸的1/2,***d不准超过3毫米,调整后必须紧固。
10.砂轮防护罩上的护板和工件托架必须在砂轮停转时调整。
11.磨削细长工件的外圆时应装中心支架。
12.用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,以免砂轮破碎。
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内圆磨床和外圆磨床在汽车制造、机械加工等领域的工件加工磨削中是非常常用的,两种磨床的工作原理、磨削方法、类型划分等方面磨床的不同。
工作原理
普通内圆磨床主要用于工件内孔表面的磨削,在圆柱、圆锥体形状的工件生产中应用***广。
内圆磨削一般以端面或外圆作为***基准,装夹在卡盘上进行磨削,将内圆磨具偏转一个圆周角就可以完成对内圆锥面的磨削。内圆磨削的直径一般较小,因为受到工件孔径的限制,这点与外圆的磨削不同。所以为了在砂轮与工件接触面积较大的情况下保证工件的质量,精密外圆磨床加工,内圆磨床使用的砂轮一般较软。砂轮在直径小,伸出长度大的情况下,会很容易造成损坏,所以在深孔磨削时要非常注意,以免影响生产效率
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