常见脱硫工艺
1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是***为常见的脱硫方式，使用氧化钙与水混合生成的氢氧化钙作为脱硫剂，吸收***后的溶液中含有亚***钙、***钙等固体颗粒物。
2. 双碱法。双碱法主要是脱硫和再生两个过程：脱硫是使用***（***）或纯碱（碳酸钠）作为启动脱硫剂，吸收***后生成亚***钠、亚***氢钠；再生过程是用氢氧化钙将亚***钠还原成***，再打回脱硫塔内循环使用，同时产生亚***钙、***钙等固体颗粒物。检修时只需用有机胶粘剂加石棉线***到出厂规定的间隙，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低10%-12%。
3. 镁法。镁法脱硫是使用氧化镁与水混合生成氢氧化镁作为脱硫剂，吸收***气体后的溶液中含有亚***镁及***镁等固体颗粒物。
4. 氨法。氨法脱硫由氨（氨水或碳铵）与***、水反应，生成亚***铵和***铵等固体颗粒物。
1. 超高分子量聚乙烯不但耐冲击、耐低温、耐化学腐蚀、自身润滑、摩擦系数小，而且也具有很强的耐磨损特性。
2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不锈钢和45#钢强很多，大约是其的8~10倍。随着冲击速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨损率增长很缓慢，而不锈钢和45#钢的磨损率增长很快。
在实际的脱硫工况中，由于输送介质中存在固体颗粒物，长期对叶轮、泵盖、泵壳进行冲刷，不锈钢泵的磨损比较严重。
65DT-A40脱硫泵具有***节能、耐腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、轴封无泄漏、 使用寿命长、维修方便等特点。
该泵型详细参数介绍：
流量(Q)：34-159m?/h、
扬程(H)：12.2-63.2m
轴功率：7.4-38.1KW
***率：62.1%
转速(N)：700-1480r/min
气蚀余量(NPSH)r：2.1
允许配带大功率(KW)：55
重量：490
间断通过大颗粒：16
65DT-A40脱硫泵的轴封形式：轴封均采用制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长
机械密封形式分为两种：
有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，小不低于1m?/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2
无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构独特，便于维修，节水效果好。
65DT-A40脱硫泵结构：
1、DT系列大型脱硫循环泵的泵壳为单层壳体结构。
2、叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。
3、悬架部分采用稀油润滑形式。
4、过流部件叶轮、蜗壳、后护板等均采用抗磨耐腐高铬合金材料制造。
DT型脱硫泵广泛应用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰或石膏浆液，浆液中氯 离子含量高可达60000ppm。
浆液温度≤65℃，浆液比重高可达60%，允许介质PH值：4lt;PHlt;13。
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