窑炉浇注料是目前生产使用广泛的耐火材料，主要作为加热炉内衬使用，耐火浇注料一般具有较高的耐高温特性，因此广泛应用于冶金工业窑炉、电力窑炉、机械窑炉或热工设备中。是什么原因使得耐火浇注料能够耐高温呢？我们要从耐火浇注料的成分说起。
耐火浇注料的成分分三种：主要成分、外加剂、杂质。耐火浇注料的主要成分有Al2O3、BeO、Cr203、MgO、CaO、SiO2等化合物和SiC、WC、B4C等碳化物以及AIN、Si3N4等氮化物，这些物质对耐火浇注料的性能起到了决定作用。轻质隔热保温耐火浇注料气孔率高、热导率低，具有一定的耐火性能和良好的隔热性能，在工业窑炉和热工设备上应用可以节省能源（较用一般耐火材料减少20%～80%热损失），提高窑炉工作效率，降低热损失。外加剂是为了增强浇注料某方面的特性而特地添加的少量成分，比如克制剂、助溶剂，这些添加剂能在一定程度上改变浇注料的成分和结构，便于得到我们想要的浇注料产品。浇注料里的杂质往往不利于其本身的抗高温特性，虽然对浇注料有助熔作用，但是对抗衡高温有严重损害，一定要谨慎使用和添加。
窑炉浇注料凭借其出色的性能，低廉的价格，在水泥、建筑等行业应用广泛。今天我们从三个方面来谈谈怎么延长浇注料的使用寿命。
1.合理控制温度能够有效延长浇注料的使用寿命。浇注料的热稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易损坏结构，温度的反复剧烈变化造成浇注料热疲劳，不利于延长浇注料的使用寿命。
2.提高施工质量也能延长浇注料的使用寿命。浇注料在施工前，必须使工作环境保持干净，施工工具和设备也应保持清洁，以防止污染耐火材料。 施工过程中要按照浇注料的施工说明来操作，不可随意施工，这就要求厂方在施工前后，一定要对每个环节进行验收。
3.此外，合理的养护和烘烤也能提高浇注料的使用寿命。养护能给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。比如对于铝酸钙水泥可以预先和结合剂混合制成水溶液加进去，对于那些预先需要水解的用这种方法比较好。烘烤是为了排除浇注料中多余的水分，在高温下促使烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能。只有按照标准来养护和烘烤，才能有效延长浇注料的使用寿命。
在窑炉浇注料中添加硅灰可以改善流动性、降低用水量、大幅度提高浇注料强度，在一定条件下，可使浇注料的众多性能与同材质的烧成制品不相上下。
硅灰和浇注料的配比：
硅灰混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。严格按照配合比施工。在硅灰混凝土的搅拌中硅灰应在骨料投料之后立即加入搅拌机。加入方式有两种程序：
1.投入骨料，随后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。
2.投入粗骨料 75%水 硅灰 50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥 外加剂 50%细骨料 25%水，搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。切忌将硅粉加入已拌和的混凝土中。
