




热塑性弹性体TPE注塑技术之“飞边”原因及解决方法
何谓飞边、溢边(外观)?虽然制作模具时精度很高(μm级),而且成型时采用高压合模,但由于注塑的填充压力也较高的TPE,实际上留有很小的缝隙。飞边就是因为TPE进入这种缝隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。
飞边就是TPE挤入模具PL面(模具的分型面),并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当PL面不敌TPE压力而分开,或PL面有缝隙时就会出现这种情况。
这是热塑性弹性体材料从模腔溢出造成的。对橡胶的***成型来讲,出现毛边是正常的,但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。其理由是:(1)与橡胶胶料相比,熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高,***压力也比较低;(2)与模具接触、冷却,在瞬间即可固化、终止流动。因此,树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象 。

热塑性弹性体材料注塑加工流动痕迹
在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲,在树脂的***成型中有:
(1)间 隔窄的记录条纹状;
(2)在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状;
(3)在成型品表面上下出现异位相 的比较窄的间隔条纹状三种类型。
解决这一问题可以通过这些方法来解决,如提高***速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂 温度和***速率、提高成型温度、模具温度或降低***速度等。通过提高***速度和模具温度都是有效的。
