发泡混凝土的性能
发泡混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。制备发泡混凝土所需的原材料主要包括：水泥、水、发泡剂，除此之外，还可以在发泡混凝土的制备过程中掺加一定量的填料、骨料和外加剂，这样一方面可以降低成本，另一方面有效改善了发泡混凝土的制品性能。使用发泡混凝土，一般可使建筑物自重降低25%，有些达30%～40%，因而在建筑物的内外墙体、屋面、楼面、立柱、墙体填芯等建筑结构中采用发泡混凝土皆具有显著的经济效益。
发泡混凝土的施工工艺
找标高弹水平控制线：根据墙上的 50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。
高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面。
找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。泡沫混凝土浇注后，自然养护3-7天，达到可以上人时方可进行其它工程。
为减少收缩引发泡沫混凝土的开裂，通常采用以下措施：
1、合理选取水泥，采用低水化热水泥，并尽量减少水泥用量。
2、适量减少用水量。
3、选用热膨胀系数低、弹性模量高的骨料。
4、正确选用外加剂。
5、在搅拌前预冷原材料。
6、合理缝隙、分块、减轻约束。
7、在泡沫混凝土中预埋冷却水管。
8、表面绝热保温，调节表面温度的下降速率。
9、采用保湿、蒸汽养护、整牙养护等养护措施。
