高速加工中心零件加工的注意事项
1、 高速加工中心在编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选在基准面或基准点上。
2、 由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。
3、 高速加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要兼顾表面质量。
4、 采用90°锪钻加工C1倒角时，要计算好进刀的深度，避免过加工十字凸台表面，而且要计算好加工部位的实际半径，并填入刀补表中。
5、 每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的长度补偿。
小型加工中心日常***的几个方面：
1、 保持良好的润滑状态，定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更换润滑脂、润滑液，使丝杠导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，以降低机械的磨损速度。
2、 进行小型加工中心精度的检查调整，以减少各运动部件之间的形状和位置偏差，包括换刀系统、工作台交换系统、丝杠、反向间隙等的检查调整。
3、 经常清扫卫生。小型加工中心周围环境太脏，粉尘太多，都可能影响小型加工中心的正常运行；电路板上太脏，可能产生短路现象；油水过滤器、安全过滤网等太脏，会因压力不够，散热不好而造成故障。所以，必须定期进行卫生清扫。
型材加工中心
快进与工进：在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。工进类指令（G01、G02、G03等）进给速度由程序中F指令决定；快进类指令（G00和部分回零指令）进给速度不在加工程序中指1定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。
