大功率半导体激光器在激光加工技术中的应用
激光表面强化的目的主要是提高金属零件的耐磨性、耐腐蚀性和kang疲劳等表面性能，是大功率半导体激光器的一个重要加工应用。国际上在激光表面强化(主要是激光熔覆和激光淬火)中使用的半导体激光器的输出功串为1--6kw.其光束质量为100^-400mm"mrad，杭州激光焊接，光斑尺寸为2X2—3X3mm2。与其他类型的激光器相比，动力电池激光焊接，半导体激光器具有节能(电光效率高、材料吸收率高)、使用和维护成本低等优势。目前，18650电池帽自动化激光焊接，以半导体激光器为光源的激光表面强化技术已成多工业领域中金属零部件的制造和修复及新材料制备的重要手段之一。
激光加工挑战金属加工行业传统工艺
激光加工工艺包括:激光快速成形、激光焊接、激光打孔、激光切割、激光打标、激光去重平衡、激光蚀刻、激光微调、激光存储、激光划线、激光清洗、激光热处理、微加工和表面处理。与计算机数控技术相结合，激光加工技术已成为工业生产自动化的关键技术，拥有普通加工技术无法比拟的优势，逐步克服一些加工过程中传统工艺所遭遇的困难，开创了新的加工领域。
激光加工的工艺包含哪些参数
1、激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，汽车零件激光焊接，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
2、离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离焦，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。
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