建筑材料的产尘是一种不可忽视的污染源。实践证明，即使在无碰撞的情况下，建筑材料表面也在不断地向周围空间散发微粒子，而这些都与材料的使用状态、质量、老化程度等有着直接关系。在电子厂净化车间内，某些电子产品会因化学污染物在产品表面降落沉积从而影响产品质量或在后续生产过程中发生化学反应，造成次品以至废品，所以电子厂净化车间装饰材料(包括密封材料)不得采用对电子产品有影响的材料。在进行净化车间设计或选用装饰材料时，应与具体项目的业主方或生产工艺提供方进行协调后确定。洁净厂房建筑方式可分为土建结构和装配式两种，其中普遍采用装配式。
另外，由于净化车间内的装修用料一般均为高分子合成材料，而各种合成纤维织物和绝缘材料制成的工作服、工作鞋在动摩擦下均会不断产生静电。物体带静电后，会产生力学、放电和感应三方面的问题，并会引起其他不良影响，危害极大。因此对于净化车间的室内装修设计特别是地面设计的消静电措施以及去静电无尘工作服的研究等也应引起极大的重视。为此，在设计气流***时应考虑这些原则:尽量减少涡流，避免将工作区以外的污染带入工作区。
无尘车间净化分为生物洁净室和非生物洁净室两种。生物洁净室空气净化系统必须连续运转;非生物洁净室使用前空气净化系统应提前4小时开启。检测尘埃粒子用尘埃粒子计数器，在环境卫生清洁后缓冲0.5～1小时之后进行，为避免人为造成的污染，静态测试时洁净室内仅限两人。***剂的生产过程中应对关键控制点进行动态。制作好的风管先放进一个洗涤槽，洗干净后再放进第二个清洁水槽漂洗。
微生物含量的控制。控制洁净室环境中的微生物含量仍然是靠良好的空气净化系统设施，其过滤效率可以达到99.9%～99.99%地滤除空气中的菌和尘埃。生产中洁净室内温度严格控制在18～26℃、相对湿度控制在45%～65%，以***有利于的生长条件，加之消毒液的清洁消毒，环境控制效果令人满意。关于日常消毒液消毒，每天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液擦拭机台、桌面、门窗、墙壁等，用3%～5%的来苏儿对地面擦拭消毒。这类洁净室靠送风气流不断稀释室内空气，把室内污染物排出，达到平衡。
每3天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液对洁净室内所有设施表面及顶棚、照明等表面进行擦拭消毒， 3%～5%的来苏儿对地面进行消毒，目的是***因生产过程中产生的繁殖体，控制洁净室内微生物含量。这些措施仅能控制洁净室内空气中的菌量及杂***类，如果霉菌较多，就要先用5%石碳酸喷洒室内，然后用甲醛熏蒸才能达到无菌效果，而且只有这样才能***菌、杂菌芽孢。每个生产周期结束，下个周期生产前对有无菌要求的洁净室***行消毒液消毒，检测洁净室内尘埃粒子数符合规定后，再对洁净室内进行甲醛气体熏蒸，从长期检测的结果来看，这种环境灭菌方法效果很好。洁净室要求房间密闭，不可能再采用一般厂房常用的开窗方式进行排烟，其排烟系统需要可靠的保证。
实验台主体分全木结构,钢木结构,全钢结构,根据您的要求给您配置台面：台面采用实芯理化板（国产板或美国威盛亚或荷兰千思板）12.7mm厚，周边加厚处理。
实验台面还可以选用贴面理化板（美国威盛亚），0.9mm厚，基材为***刨花板（吉林露水河牌），台面厚度25mm厚。
框架：采用40mm*60mm*2.8mm SS440钢管焊接，表面经EPOXY喷涂处理。依据CNS2111. G2013-85规范要求。
门板、斗面板：外表采用防火板贴面（美国威盛亚），0.7mm厚；基材为***刨花板（吉林露水河牌），18mm厚，内表贴平衡板0.6mm厚（美国威盛亚）。
柜体板：采用三聚***氨防潮板（吉林露水河牌），18mm厚。
封边条：采用PVC封边条，台面板、门板、斗面板封边条2mm厚，柜体及其他均为1mm厚。所有板件均全封边处理。
轨道：采用双片组合滑轨，可承重35Kg。 铰链：采用弹簧铰链。
拉手：采用C型拉手，不锈钢。
实验龙头：采用实验室专用化验龙头，铜质，表面层经耐酸漆涂处理，防酸碱及防锈，其中上方一口可360度旋转，阀门为精密陶瓷铸造，出水口为PVC材料。
水槽：采用高密度黑色纯PP材料一体成型，厚度5mm以上，具有弹性，耐酸碱、耐热及***。