电脑机箱挡板案例的连续模设计电脑机箱挡板是一个比较大的产品了，而且好像每一个厂家用的机箱挡板尺寸都不一样，形状也不尽相同。这个模具设计的实例不属于小编原创，而是从网上看到的一个带分析的连续模设计实例，对于新手朋友来说，肯定相当有意义。
产品说明
闲话少说，先说说这个产品。其材料为 SECC，厚度为 0.8mm。零件生产批量大，冲孔形状复杂多样且尺寸精度要求较高（ST6） ，翻孔高度较大，为保证使用时的安全，毛刺高度要求低于 0.1mm。为提高生产效率，保证零件的品质，决定采用多工位级进模生产。产品图如下：
排样设计
首先我们来一起看看两张图片，分为两个排样，如下：
小编由书本上看到的分析如下：
如图 2（b）所示，排样有9 个工位，分别为：（1）冲孔、切舌；（2）冲孔；（3） 冲孔；（4）冲孔；（5）空位；（6）空位；（7）翻孔；（8）空位；（9）分离。该排样中安排了3 个空工位，工位 8 是为了避免翻孔和分离工位干涉而设置的；工位 5 和工位 6 没有安排工序，除了解决工位干涉还能通过卸料板的压料达到校平制件的目的，同时，空位还有利于设计变更。
因方案二没有制件与条料之间的搭边，所以无法采用常规的切侧刃定距与导正销准确***的***方案，需要创新应用特殊定距方式，这里应用了切舌定距形式〔如图 2（b）中表示“A”处所示〕。其原理如图3 所示，条料送进在第 1 工位压出切舌，第 2 工位被挡料销挡住实现定距，为避免后续工序受到影响在第 3 工位将切舌压平。因切舌部位至于冲孔废料中，所以不会浪费材料，也不影响条料送进。
模具设计
书本上对于设计过程没有很多详细的说明，但各个步骤说得比较清楚，内容如下：
根据图 2（b）所示的排样图设计了图4 所示的标准八板模具结构，上模通过模柄安装在压力机滑块的模柄孔中，下模则采用压板压紧安装于工作台面上。
1、模架设计
如图 4 所示模具总体尺寸较小，其稳定性和刚度容易保证，所以没有设计外导装置，仅对称布置了 4 个内导，能有效保证凸模、卸料和凹模的***精度。这样在满足了模具精度要求的前提下大大降低了模具成本。因模具冲压力不大，模板厚度设计得较小，以至需要加设模脚与底板增加闭模高度。这样既降低了模具成本，也减轻了模具重量，使模具安装、使用和维护操作方便。
2、 卸料装置
该模具卸料装置不仅要满足卸料功能，还要完成压平板料达到目的。所以，要求卸料装置平衡，如图 4 所示卸料螺钉与卸料弹簧分离安装，并尽量对称布置。卸料螺钉采用装卸型式（件 11），以达到修模后可同步调整的目的。
3、导料装置
该模具采用了两种导料装置，即前段采用件 5 导料板，进入模具后通过件 12 浮顶两用销完成导料和浮料两种功能，浮料高度必须满足翻孔高度要求。因料带较宽，仅靠浮顶销还不够，不能保证条料浮顶平衡，所以在条料中间适当部位设置了浮顶块（件 16）。
4、工作零件
该模具的设计充分考虑了厂方线切割加工的优势，工作零件的安装基本上是采用挂台或 挂耳方式，且为了提高加工效率凹模镶块的外形尺寸尽量设计一致，如图 4 中第 1 工位中有10 个冲孔凹模镶块的外形尺寸一致，提高了加工配磨效率，也提高了零件的互换性。
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