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离心泵机械密封经常性泄漏的原因是泵轴振动严重;密封***不准、摩擦副未贴紧;摩擦表面损失或摩擦面不平;密封圈与动环未贴紧;弹簧力不够或弹簧力偏心;端盖固定不正、产生偏移;双端面密封液压力太小;动静环贴合不紧,比压小。离心泵机械密封间经常性泄漏的处理方法:停车检修,解决轴和窜动量问题;调整***;更换或研磨摩擦面;检查或更换密封圈;可对其进行调整,检查密封的泄漏量和发热情况是否变化,如调整无效,则应停泵。调整或更换弹簧;调整端盖紧固螺钉与轴垂直;调整油封压力,一般超过介质压力50-150kpa。

由于原机械密封存在问题,造成了机封大面积的频繁泄漏,其密封失效的原因有:波纹管机封失弹或断裂引起的密封失效,波纹管在使用过程中,其刚度或弹性会慢慢减小,试验和实际应用表明,当波纹管的失弹量超过设计初始压缩量的18-20%时,整个波纹管机械密封会发生泄漏。【正元多邦泵业向您推荐我们的明星产品—南方泵业机械密封】正元多邦泵业向您介绍南方泵业机械密封热电阻法利用导体或半导体的电阻随温度变化的性质进行测量。
非接触式动、静环的端面几乎未磨损,接触式端面磨损比原来用密封端面时大大减轻,且热裂情况未发生,使用寿命大大延长。工业应用要求,为确保双端面机械密封的正常运转,实现其优良的密封功能,应用中应满足如下要求:双端面机械密封之间需注入冲洗冷却蜡油,其压力控制0.3~0.5MPa,且应将蜡油进行过滤。随着安全、环保及节能要求的提高,炼化企业对高温重油泵密封装置使用性能的要求越来越高。