【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：瓦楞辊表面温度的控制技巧
之前我们在介绍瓦楞原纸的时候曾经提涉关于瓦楞辊表面温度的问题，下面我们就介绍一个关于温度控制的小技巧。
瓦楞原纸在进入两瓦楞辊之间压楞成型时，两瓦楞辊表面要有一个比较恒定的温度，将对瓦楞原纸压楞后的成型，提高单面机的生产速度起一定的作用。如果瓦楞辊表面的温度波动大，在生产速度一定时，纸板楞型会不规整，楞高不一致，不能达到标准要求。瓦楞辊表面温度应控制在饱和蒸气压1.0—1.4Mpa/S所对应的温度范围内。200米/分钟速度以上的高速度单面机，一般都采用正压式，其正压腔空气泄漏很少，热损失很小，瓦楞辊表面的温度很稳定，利于高速运行。瓦线设备的润滑管理是日常维护中非常重要的工作，不仅包括定期给设备加油，观察并分析润滑效果，也包括合理选择、使用各种润滑油脂等。
有些客户可能觉得这都是小问题，没有足够的重视。但是机器日积月累地运行可能就是这些小地方时间一长就会造成大隐患，所以生产无小事希望这些小技巧能够为您解决大问题。
【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：判断粘胶剂质量优劣的几个小秘诀
粘胶剂的粘合强度
粘胶剂首先必须有足够的粘合强度，以保证粘合后不会影响到纸制品的功用。判断粘胶剂粘合强度是否合格，可将两块被粘材料沿粘合界面撕开，若发现撕开后被粘材料遭到***，则证明黏合强度足够;若只是粘合界面分开，则表明黏合剂强度不足。有时性能较差的黏合剂在高温或低温环境存放一段时间以后会出现脱胶、胶膜发脆等现象，因此有必要做高温热变及低温脆变实验来判定其质量是否可靠。高温热变的测试方法是将粘接处已彻底固化的纸盒放于60℃的恒温烘箱内烘烤24小时，待冷却后用手拍打纸盒结合处直至其分离，若被粘材料撕坏，表明该胶粘剂的耐热性能良好，若被粘材料完好，只是粘合界面脱开，表明耐热性够;低温脆变试验方法是将粘接处已彻底固化的纸盒放于-15℃的环境中冷冻24小时，判定方法与高温热变测试方法一样。在加油前可以先用专用的清洁剂清洗干净，然后用专用的油脂枪加油至轴承和轴承箱100﹪的注满高温油脂，防止形成气穴，导致水汽和杂质污染油脂，还有就是避免生产中其他的材料进入，为了保证油脂的润滑***，必须保证其清洁。
粘胶剂的干燥速度
选购粘胶剂时，必须衡量干燥速度是否与粘合工艺相匹配。一般的手工粘合工艺，速度较慢，需要较长的初干时间;而机器粘合工艺则速度很快，要求初干时间短。对彻干时间而言，绝大多数情况下要求越快越好，以便能尽快进入下一工序。
粘胶剂的粘度
粘度是影响粘胶剂质量的重要因素。若粘度太大，则涂层较厚、耗胶量大、干燥减慢，还影响粘胶剂对被粘物表面的润湿和渗透作用，进而直接影响粘合强度;若粘度太小，则涂层较薄、干燥过快、易出现粘合不良等问题。因此包装企业必须不时的对粘度进行检测，以确保其粘合强度在理想范围内。各种粘胶剂的理想粘度范围均不相同，如瓦楞纸板线粘胶剂为50±15秒，自动裱纸机胶水为50土10秒，手动裱纸胶水为70±15秒，粘盒用胶水为4000mPa.s—7000mPa.s等等。自动隔板机这种纸箱机械在使用中发挥重要的作用和价值，按照相应的参数和工艺生产和制作纸箱，保证生产和加工和产品符合用户的使用需求。
【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：纸箱包装机的工艺流程
为了满足现代化的生产需要，全自动化纸箱包装机必须要具有运行速度快、可靠性高、控制准确、成品率高和自动化程度高等特点。瓶输送分为以下两部分：
① 由变频调速控制电机运行速度，使包装线上的瓶按照要求有规律地进行输送，缺瓶检测保证瓶的连续供给，并提供给包装机。
② 由主驱动通过机械传送，按照主机运行节奏进行输瓶。分瓶控制由1号、2 号分瓶伺服电机和主驱动电机共同完成。
