小型静电喷塑-迈博喷涂(在线咨询)-芜湖静电喷塑

静电喷塑工艺的注意事项：

1、工件厚度决定涂层厚度和固化时间

粉末涂料为热的不良导体，固化时，热量传递方式是“涂层→金属”；冷却时，热量传递方式是“金属→涂层”。在工件厚度较大(大于10mm)时，涂层散热慢，而工件较厚，涂层与工件的热膨胀系数相差较大，二者膨胀幅度相差悬殊，导致产生较大应力，使二者间的结合力减小，并且漆膜较脆。此种情况下工件固化后不宜快速冷却，应缓慢降温，小型静电喷塑，避免较大应力的产生。适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力。但是增加涂层厚度后，由于涂料为热的不良导体，热量传递速率必然降低，热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间，涂层内外表面固化不同步现象严惩，因此固化时间应适当增加。

2、复合涂层

工件表面经喷塑、固化、冷却后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。但需注意，芜湖静电喷塑，在溶剂型涂料表面不可喷涂粉末涂料。

（1）静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能，而喷涂溶剂型涂料后，由于涂层不导电，静电喷塑公司，使工件电阻非常大，影响静电喷塑质量；

（2）在二者顺序颠倒的情况下，上层喷塑涂层易起泡脱落，因为溶剂型涂料即使在干燥或固化(固化温度一般低于粉末涂料固化温度)后，静电喷塑，涂层中仍含有少量溶剂，在上层粉末涂料受热固化过程中，下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出，使上涂层起泡脱落，需引起注意。

静电粉末喷涂问题，主要致力于处理方面，静电喷塑过程中需要注意以下问题：

1.调整适合的静电电压，一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间(不宜过度)复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。

2.喷涂距离：正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。

3.喷粉量：喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。

4.喷角落及沟槽：A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其它部位。B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。C.可适当调整电压。

5.金属粉末喷涂：A.应将喷涂状态选择在恒流状态。(选择恒流状态时需调整电压大小)。B.确保粉桶与地面绝缘。C.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。D.经常更换输粉管。

粉末静电喷涂的前处置工序大致能够分为：脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→烘干。脱脂主要是应用含有外表活性剂的碱性物质对工件外表停止除油和去污，但有的小型加工厂可能会选择有机容剂除油，这种脱脂方式固然烦琐，但有机容剂对环境及操作者的危害十分大。

脱脂洁净后，需求对工件外表停止彻底水洗，避免工件从前道工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完好性的影响。除锈工序大多选用稀***或稀磷酸的酸性液对工件停止浸泡处置，关于外表锈蚀严重的工件，需求采用喷砂或抛丸等机械办法处置，但机械除锈后仍需对工件停止酸液处置，直至锈迹处置彻底后才干进入下道工序。

除锈后的水洗主要是避免工件残留酸性液过多而毁坏表调液的酸碱均衡，同时也为外表调整工序提供愈加新颖光亮的基体外表。外表调整工序主要是改动工件外表微观状态、细化磷化结晶、缩短磷化时间，同时也能消弭钢铁外表状态的差别对磷化膜质量的影响，能够说表调工序质量的好坏，将直接影响磷化膜的蕞终质量。