丝杆的热处理
我们在选择丝杆材料时，应选用有足够力学性能和良好的加工性能，并且要不容易产生破损和磨损，加工后要能得到低的表面粗糙度和残余应力，经过热处理后要能得到高的硬度。通过实际生产总结的经验，可选的材料有40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12以及GCr15、9Mn2V、38CrMOAlA等。
此外，在设计丝杆结构时，我们要考虑到热加工的工艺性，还要注意一些事项，为：
1.结构尽量简单，不要太复杂，丝杆上***好不要有棱角；
2.在丝杆的一端应留有一定的空间，以便冷热加工时进行吊挂；
3.不要有很大的凸阶，从而能够减少一些工序。
滚珠丝杆的安装
数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠拐杆丝杆母本身的刚度之外，滚珠丝杆正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。通常都适当加大和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度，新设计的机床在T艺条件允许时常常把丝螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。
蜗杆传动的失效形式
蜗杆传动的失效形式主要有：点蚀、磨损、胶合以及轮齿弯曲折断，其中磨损和胶合这两种现象出现的几率更多，因为蜗杆传动容易产生热量。
为此，为了避免发生这种现象，一般要求材料具有减少摩擦、耐磨以及抗胶合性。对于蜗杆来讲，是采用碳钢或者合金钢制成，其中要经过热处理这一工序，以便达到硬度要求，再经过磨削或者衍磨，来提高蜗杆传动的承载能力。
对于蜗轮，则要求有良好的润滑，可选用含有抗胶合添加剂的润滑油，避免发生胶合，减少磨损程度。
除了以上这些，有时，我们还要验算齿轮的弯曲强度，或者是验算蜗杆轴的强度和刚度。如果是闭式传动，那么还要进行热平衡的计算，不能忽略了。
