公司拥有LG20精轧机5台,LG60精轧机4台,LG80精轧机3台，三辊精轧机3台（生产范围12-219*1-30mm，公差 -0.025mm），冷拔机7台（拔机行程12米，大拔制力为350吨）高精度立式珩磨机2台，卧式珩磨机8台（内径直径30mm—800mm，壁厚为2mm—100mm。要想改善冷拉精密钢管质量的话，还得从分析形成其问题的原因开始说起。技术条件为：内孔精度H7—H10.内孔粗糙度Ra≤0.63um，直线度≤0.3mm/m。
精密钢管的焊接过程和优点
一般来说，精密钢管焊接有三个过程：点火、加压、保温。
一、单纯加压可能不会获得高密度，应同时进行保温。
二、加压大小和加压时间是焊接成败的关键。精密钢管合成材料如果不加压，由于材料本身的孔隙及反应中产生的气体，将会导致大量的孔隙。不允许将反应物留在焊缝中，因此必须致密化，通常的方法是在反应过程中加压。
三、点火的方式很多，如电弧、电火花、火焰、强电流、高温炉、电子束、激光、高温辐射和微波、化学炉等。
相比其它焊接方法，精密钢管焊接具有很多优点，主要是：
一、由于反应放热，材料只需加热至低于熔点几百摄氏度的温度，这样可以节约能源。
二、精密钢管焊接适于对材料进行表面处理。精密钢管焊接可进行陶瓷-陶瓷、金属-陶瓷、金属-金属的焊接。
三、由于生坯可压成任意形状，因而精密钢管焊接易焊制成不易制造的产品。
四、精密钢管焊接过程中的局部放热，可减少热影响区，避免对热敏材料微观***的***，保持了材料的性能。
五、焊接是可合成梯度材料，作为焊料来焊接异型材料，以克服母材间在化学、力学和物理性能上的不匹配。
六、焊料中可以加入增强相，如增强粒子、短纤维、晶须等，以构成复合材料。
钢管按制管材质（即钢种）可分为：
碳素管和合金管、不锈钢管等。
碳素管又可分为：
普通碳素钢管和优质碳素结构管。
合金管又可分为：
低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金（如可伐合金）管以及高温合金管等。
按连接方式分类：
钢管按管端联接方式可分为：光管（管端不带螺纹）和车丝管（管端带有螺纹）。车丝管又分为：普通车丝管和管端加厚车丝管。
加厚车丝管还可分为：
外加厚（带外螺纹）、内加厚（带内螺纹）和内外加厚（带内外螺纹）等地车丝管。
车丝管若按螺纹型式也可分为：普通圆柱或圆锥螺纹和特殊螺纹等地车丝管。
另外，根据用户需要，车丝管一般均配有管接头交货。
按镀涂特征分类：
钢管按表面镀涂特征可分为：
黑管（不镀涂）和镀涂层管。
镀层管有镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层得钢管。
涂层管有外涂层管、内涂层管、内外涂层管。通常采用的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及各种玻璃型的防腐涂层料。镀锌管又分为KBG管，JDG管，螺纹管等
