化工储罐的表面防腐处理
化工储罐的表面防腐处理
储罐一般位于石油化工、钢铁工业等区域，空气中的酸性气体在雨水中溶解或夏季用于冷却的喷水中溶解，导致钢质表面液膜下的氧去极化反应。当温度周期性下降时，溶解在电解液中的水会凝结储罐外表面，形成连续的电解质溶液膜层，从而引起腐蚀。储罐外壁的一种腐蚀主要是底板外壁的大气电化学腐蚀。这主要是由于大气中水、氧、温差的变化，沿海盐雾、化学气氛等腐蚀性气体的腐蚀，以及紫外线对涂层的老化***所致。
储罐防腐除锈有储罐内壁防腐除锈，也有储罐外壁防腐除锈，一般来讲储罐外壁防腐除锈要比内壁防腐除锈简单的多，因为罐体（各种罐体）内部因有部分残留油气，特别是有些油气的极限不高时很容易引发安全事故，所以内壁防腐防爆级别高于油罐外壁防腐。
对于金属储罐采取的防腐措施
目前国内对于金属储罐采取的防腐措施主要有：
1、化学防腐(使用缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂、阴极保护)；
2、环氧树脂防腐涂料防腐；
3、鳞片树脂涂料防腐。
上述的防腐技术其主要优势特点为材料价格低廉，适用于一般腐蚀情况下，对于油田高腐蚀环境下的应用其存在以下问题：
1）防腐涂层的厚度一般仅有0.3mm，施工操作质量不易控制，容易造成涂层不均匀性，形成较多孔状涂层，难以阻隔氧气、水、氢离子、、Cl-等腐蚀性介质透过并对金属产生腐蚀；
2）由于不同材料的性质（例如膨胀系数）不同，当环境温度等发生变化时，在其界面处产生应力并产生相分离成孔，形成腐蚀介质渗透通道，造成罐壁腐蚀；
3）环境污染大：生产过程中施工人员使用刷子或辊子进行涂料涂覆，容易造成涂料的泼洒或滴落，污染环境，同时施工中出现的大量涂料气味不利于施工人员身心健康。
4）防腐使用寿命短：环氧涂料防腐一般仅能够维持3年左右就会出现点状腐蚀，严重的甚至出现金属罐壁穿孔现象发生，每年需要停罐检查，进行修复，影响油田正常生产运行。
低温储罐有哪些特殊要求？
低温储罐的特殊要求：
1、耐低温
常压下液化的沸点为-160℃。LNG选择低温常压储存方式，将的温度降到沸点以下，使储液罐的操作压力稍高于常压，与高压常温储存方式相比，可以大大降低罐壁厚度，提高安全性能。
因此，LNG要求储液罐体具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。
2、安全要求高
由于罐内储存的是低温液体，储罐一旦出现意外，冷藏的液体会大量挥发，气化量大约是原来冷藏状态下的300倍，在大气中形成会自动引爆的气团。
因此，API、BS等规范都要求储罐采用双层壁结构，运用封拦理念，在层罐体泄漏时，第二层罐体可对泄漏液体与蒸发气实现完全封拦，确保储存安全。
