压片模具常出问题及解决方案
设备漏粉过多
1、冲盘和加料器底盘的间隙调整不正确。加料器底盘安装太高而不平；也有可能是加料器底盘由于先前磨损而造成间隙，圆形平板模具价格，导致漏粉。
2、刮料板安装不正确，导致粉漏；有可能刮料板弯曲；与螺纹连接导致单边较高；压紧弹簧压力不够，压料板抬高导致刮料板与冲盘有间隙。
3、刮料板刮粉不足，起不到应有的效果；刮料板可能磨损；也有可能是弹簧的弹力不足。
4、从上冲入中模之前漏粉，上冲头部高于中模，而没有及时进入中模。
5、在冲压药片处漏粉。a、冲模精度低，间隙大，导致漏粉。b、由于压片的成型位置太高，圆形平板模具厂，出现漏粉。c、在压片的位置真空吸力太大，圆形平板模具厂家，或者是吸管位置安装不正确。
6、药粉过细，导致漏粉。a、中模的孔径和下冲头的外径间隙太大；b、药粉太细，或者药粉当中的细颗粒太多。c、中模的倒角安装位置不对，导致物料从斜面处漏粉。这种情况和加料器、平台、压料板和中冲盘的间隙有关。卸下加料器，用刀口尺检查平台和中冲盘的间隙，应当不超过0.08mm。检查压料板与中冲盘面的缝隙，圆形平板模具，贴紧无间隙。检查中冲模是否有高出中冲盘的情况，应调平或低0.02mm以内。用千分尺检查中冲盘的端面跳动是否过大，应不超过0.08mm。
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压片模具的详细资料：
将研细烘干后的试样粉末均匀地撒在模具的下压头上，手压并旋转上压头使试样粉末均匀并铺平。如果需要抽真空将上压头O型圈靠紧模套，抽气咀上插入抽气胶管（通常无需抽真空），将整套模具放在压片机工作台中心，旋紧压片机丝杠，即可打压。压力不要超过10吨（具体压力表对应兆帕数请对照所使用压片机压力对照表），保持压力1-2分钟即可。参照图A取模过程参照图B，取下模座，将模套上压头整体放在压片机工作台中心，用手旋转压片机丝杠即可脱模
***是***制剂中Z常见的一种剂型，而压片机冲模又是Z常用的***设备压片机上不可缺少的一种附件。压片机选购之后如何正确地选择合适的冲模也是一件十分重要的工作，在日常不少***药厂因冲模选择不当而导致所购的压片机不能正常使用。使用新的CAD/CAM技术，选择高ji的合金钢材、***的热处理技术以及科学的检测手段来生产各式压片机冲模。
早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不*，造成***内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。
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