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搪瓷反应釜

　　玻璃搪瓷反应器因其一般金属设备的机械强度和玻璃的稳定性而广泛应用于化工领域。然而，由于搪瓷本身的质量问题以及各种外力、应力、介质、反应条件、运输和使用的腐蚀性，很容易造成搪瓷表面脱落、包炸和穿孔的损坏，影响设备的正常运行。

K系列搪玻璃反应罐(反应釜)、F系列搪玻璃反应罐(反应釜)/AE系列搪玻璃反应罐(反应釜)、CE系列搪玻璃反应罐 (反应釜)

搪玻璃设备有搪玻璃反应釜、搪玻璃贮罐、搪玻璃薄膜蒸发器等，它们的材质没有什么区别的，不锈钢反应釜，主要的区别是在结构上的，而就是因为结构的不同，致使几者的使用上也有所不同，尽管它们都是使用在医药、化工方面的，但是各自都有自己的使命。

搪玻璃设备主要包含两个过程：

一：铆焊　引进数控切割机和数控四辊卷，设备采用全自动焊接、埋弧自动焊接，自动焊接比例高达80％，搪瓷反应釜，产品质量达到水平。

二：搪烧　采用自动控温电加热炉利用现代计算机的有效控制，自动控温加热。

搪玻璃反应釜搅拌器有多种型式，通常有浆式搅拌器、浆叶组合式搅拌器、框式搅拌器、推进式搅拌器，叶轮式搅拌器等。

不同型式的叶轮可以产生不同流型，反应釜，并区分为轴向和径向流型两种。所谓轴向流叶轮，是使液体轴向入轴向出;径向流叶轮则使液体由轴向入而由径向出。普通轴向流主要对液体产生上下翻动的循环作用，径向流主要对液体产生剪切作用。

在叶轮通过电机获得外界供给的能量带动，产生自身旋转运动时，首先将机械能传给左近一小区域内的流体，使反响釜构成高度湍动，随着湍流漩涡的扩散，一股高速射流开端推进周围缓慢活动的液体，并使共沿一定途径在釜内作大范围的胜体循环活动，这种循环活动的途径就构成了搅拌釜内浓体的流型。