猪粪干湿分离机工作原理
猪粪干湿分离机工作原理：
用液下泵将原粪水提升送至猪粪脱水机内，挤压绞龙将粪水逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管。猪粪脱水机的工作是连续的，其物料不断的提升至机体内，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口顶开， 挤出挤压口，达到挤压出料的目的。如果抽入的粪水过多也会经溢液管排到原粪池中，同时也起到了搅拌的作用，经螺旋挤压过滤分离出的废水可直接排送至沉淀池等。为了掌握出料的速度与含水量， 可以调节主机下方的配重块，以达到满意适当的含水率。
猪粪干湿分离机在固液分离效果有比较好的效果，主要部件采用不锈钢合金制造，耐腐蚀性好。筛网采用不锈钢楔形条状不锈钢条焊接筛网，过滤、液滤出效果好，绞龙叶片采用不锈钢材质 制造，受力部位经锰化耐磨损处理(技术)，使用寿命为国内其他同类产品2-3倍，减少了使用维护和绞龙修补次数。本机操作简便，固液分离效率高，工作环境适应性强。
猪粪固液分离机产品特点：
实用性：该系列机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在40-65%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料(如草及精饲料)，便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。
***性：该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在15-20%之间。
耐用性：该系列机的筛网、蛟龙等由镍合金钢和高强度碳钢等制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。
经济性：该系列自动化程度高，耗电量小，价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。
注：猪粪干湿分离机效果怎么样***维修一般正常使用时，每经一两个月要清洗一下筛网。清洗时，首先将清洗口螺栓取下。然后打开上盖，用清水将堵塞物清洗干净。
猪粪干湿分离机
利用猪粪干湿分离机来进行发酵，实际的操作方法特别简单，只要按着流程走就行了。一般分为六个步骤：
1、备料加菌：
准备好需要发酵的牛粪。
2、牛粪建堆：
将备好的牛粪边撒菌边建堆，堆高与体积不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，宽2米，长度不限。
3、调节水分：
发酵牛粪的水分含量应控制在40～65%。
4、水分判断：
手紧抓一把牛粪，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，还会导致“菌”工作而产生臭味，因此，一定要把握好水分含量。
5、启动温度：
启动温度应在15℃以上较好（四季可作业，不受季节影响，冬天尽量在室内或大棚内发酵），发酵升温控制在70-75℃以下为宜。
6、拌匀通气：
牛粪发酵是需要好（耗）氧发酵，因此，在操作过程中故应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响肥料效果。
7、发酵完成：
一般在牛粪堆积48小时后，温度升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下要翻倒一次。
一般情况下，发酵过程中会出现两次65℃以上的高温，翻倒两次既可完成发酵，正常一周内可发酵完成。
物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。
在这个凡事都力求快的年代，机械设备的效率是各位养殖户考虑的重要标准之一。那么，猪粪干湿分离机的运行效率受什么因素去控制呢？
1、液体黏度。
小型猪粪脱水机所输运液体的盐度增大时，会使系内流休在叶轮通道中，叶轮与系壳问欧等流动时产生的摩推损失增大；
因速度分布不均勾引起的混合损失增大，造成泵的水力损失增加。
2、液体中的空气量。
液体中含空气或其他气体时。脱水机的扬程、效率、功率均会降低，且含量越多，降低越多；
同时会便泵的气蚀余量，这在泵安装时尤其要注意。
对于中低比转速的设备，允许泵送液体中的空气含量不超过7%。
3、固体悬浮物。
一般把合固体颗粒尺寸小于3um的悬浮液和泥浆液可视为黏性液休，水处理中的括性污泥即属此类；
其黏度要比纯液体的黏度大，一般表现为随固体微粒含量的增加而增大。
由于固体颗粒使悬浮液的黏度增大，会使菜的扬程、效率下降，功率增加，气蚀余量降低；泵的安装高度也要相应降低。
4、设备内部液体温度。
猪粪干湿分离机运行时，由于叶轮等与流体的摩擦发热，会使液体的温度升商。升高温度，液体的黏度减小，有利于系送。
5、转速。
按相似定律，泵转速的提高，可以增大流量，但同时其扬程和效率也要发生相应变化；
因此，不能单纯靠提高速度来增加流量。一般认为，转速变化小于20%时，其效率不变。
调节猪粪干湿分离机驱动机的转速可得到组不同转速下的设备的扬程量曲线。
在保证系送系统的扬程要求下，调节泵的转速使泵的出口流量减少或增大，面泵的扬程也同时降低或升高。
这种流量调节方法，泵的功率消耗小，操作费用低；但调速电机的成本较高。