影响铝型材粉末喷涂中粉耗的主要因素
未经表面处理的铝合金挤压型材外观单一，并在潮湿的大气中容易腐蚀，因而铝型材一般都要进行表面处理，而粉末喷涂就是现阶段铝型材发展的一个主要趋势。
由于粉末喷涂存在如下优点：①表面颜色丰富、质感柔和；②抗腐蚀性好、不易被污染；③耐候性好，保质期达10年以上；④粉末涂层坚固耐用，生产简单。因此，粉末涂料从在铝型材上应用以来，得到飞速发展。尤其是在经济发达的长江三角洲和珠江三角洲地区，粉末喷涂铝型材的市场份额已经超过60%。
铝合金喷涂作业注意事项
烘炉(固化炉)的操作
烤炉生产过程中应注意的问题，粉末喷涂生产过程中，由于生产线的限制，造成了型材在烤炉中的运行时间即完成了整个烘烤过程，尽管烤炉在操作程序上相对来说比较简单，但在工艺参数控制上要求比较严格，如输送带的运行速度、炉温控制，运行速度可由调整变频电机的频率进行控制，炉温控制涉及到的关键一点在于供气压力的调节，供气压力要求稳定在1kg/cm2左右，要实现这个要求，一般采用管道煤气，运用加压机不断对供气压力进行调整，确保燃烧装置的正常运转。
铝型材喷涂工艺操作规程
1、根据铝型材的形状选择合适的挂具和挂钩，选定挂具后必须检查挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性良好，如接触不良的挂具要及时修理，以免影响喷涂质量。
2、挂料时如发现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制到，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。
3、挂上生产线的型材（双面挂和单面挂）头尾都要整齐，前后不能超出30mm，因为自动喷涂设备有自动监测系统，如果挂料参差不齐，自动喷漆因会有一个感应点，就会启动自动喷涂，这样型材的头尾膜厚标准不能保证，浪费涂料，增加成本。
