集中润滑系统在回转窑润滑应用
回转窑润滑
主要润滑点
托轮轴承，减速机，挡轮轴承，开放式齿轮传动副，挡/托轮与轮带接触面，轮带内表面与垫板，窑尾密封圈，窑头
滚动轴承，小齿轮装置轴承，挡轮液压站，液压推杆制动器。
回转窑作用
回转窑作为水泥熟料矿物***终形成的煅烧设备．一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。回转窑具有以下
五大功能；
(1)回转窑是一个倾斜的回转圆筒(斜度一般在3％一5％)，生料由圆筒的高1端加入(即窑尾)，在窑的不断回转运动
中，物科从高1端向低端(即窑头)逐渐运动，所以，回转窑是一个输送设备。
(2)回转窑又是一个燃烧设备。磨细的煤粉由窑头鼓风机向窑内喷入，煤矿机械智能润滑价格，燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本
传热方式，将热量传给物料。作为燃料燃烧装备，回转窑具有广阔的空间和热力场，可以提供足够的空气，装设忧良
的燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为熟料假烧提供必要的热量。
(3)回转窑具有热交换的功能。回转窑内具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求，
特别是阿利特矿物生成的要求。
(4)回转窑具有化学反应功能。熟料在形成过程中．发生了一系列的物理、化学反应，回转窑可分阶段地满足不同矿物
形成对热量、温度的要求，又可满足它们对时间的要求，是理想的化学反应器。
(5)降解利用废物的功能。由于回转窑具有较高的温度场和气流滞流时间长的热力场，可降解化工、医1药等行业排出的
***、***废弃物。同时，可将其中的绝大部分***元素固化在熟料中，生成稳定的盐类，避免了“垃圾焚烧
炉”容易产生的二次污染。
润滑特点
水泥企业中，润滑的***是大型回转窑，它是水泥生产设备的”心脏”，也是润滑的关键部位，而其润滑特征表现
为：
① 有良好的成膜性能，在润滑表面能形成润滑性的覆盖膜；
② 形成的润滑膜必须耐高温、抗磨、抗压，可减少摩擦阻力，防止***磨损和发热胶合烧1伤；
③ 润滑膜的使用寿命长；
④ 不腐蚀设备，不污染环境；
⑤ 喷雾性能好，便于使用喷雾工具进行的喷涂成雾；
⑥ 低温性能好，即使在冬季也不影响使用；
⑦ 由于南方多雨潮湿，高热的环境也给润滑带来诸多不变。
稀油集中润滑系
稀油集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将摩擦副产生的磨擦热带走；摩擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。但是集中润滑系统的维护管理比较复杂，调整也比较有困难。每一环节出现问题都可能造成整个润滑系统的失灵，甚至停产。所以还要在今后的生产实践中不断加以改进。在整个润滑系统中，安装了各种润滑设备及装置，各种控制装置和仪表，以调节和控制润滑系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等，使设备润滑更为合理。为了使整个系统的工作安全可靠，应有以下的自动控制和信号装置。
单线集中润滑系统
在各种机械设备中，除了广泛的采用稀油润滑方式外，在许多摩擦副中采用了干油润滑。干油润滑就是以润滑脂作为
机械摩擦副的润滑介质，通过干油站向润滑点供送润滑脂的一整套设备。根据摩擦副的功能，润滑方式和使用环境的
不同，有的采用手动加脂枪向润滑点添加润滑脂。有的则因润滑点数量多则必须采用干油集中润滑系统定期加润滑脂。
单线集中润滑系统的组成
主单元泵(电动泵、手动泵、气动泵)，泄压阀，主管路、注油器、压力开关，电控箱等附件组成。
单线集中润滑系统的工作原理
单线式集中润滑系统由泵站输出清洁润滑脂，通过一级（母）分配器由一路输油变成多路出油。这些多路出油 再由二级
（子）分配器分成更多的分支油路：根据需要还可以增加三级（孙）分配器，这样便组成单线递进式油 路，可以向数
百个润滑点供送清洁的润滑脂。
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