本技术涉及一种高温炉窑修补的设备，尤其适用于焦炉、玻璃炉的热修补，是配合锆质、高铝质、硅质等陶瓷性质的焊补料使用的高温炉窑焊补机。
技术介绍
目前市场上的高温炉窑修补机的输料采用园盘和螺杆装置，它们的共同缺点是电机必需向单一方向旋转才能正常输料，并容易出现积料及堵塞现象，遇到大面积修补，喷射量又显得不足，结构相对复杂。
技术实现思路
本技术采用星形输料器，双向旋转输料，送料更加均勻，无论正、反转均不受影响，并具有更大范围的输料量的调节，能满足大面积维修的需要。本技术由料斗、调速电机、星形输料器、氧气组、四通文氏混料器、变径焊枪组成，料斗下方连接星形输料器，星形输料器内的星形齿轮通过传动轴与调速电机轴相连，不会存在丢转现象，输料器的出料口与四通文氏混料器相通，四通文氏混料器一侧连通氧气组，在连通的管道上装有压力表和控制阀，另一侧连通变径焊枪，下方装有堵丝，方便对塞堵余料的清理。
热处理炉窑内壁缺陷的检测系统，上支架装有两个定滑轮连接在炉窑上检测口的横向支撑板上，窑炉维修哪家好，下支架上装有一个定滑轮和曳引机构，连接在炉窑下检查口的横向支撑板上；钢缆绕过上、下支架的滑轮和曳引机构，中间与一悬挂平板连接，组成一个封闭的环索；云台摄像机和信号传输装置安装在云台上，云台、照明灯安装在悬挂平板上；图像采集单元及升降机构的控制线与***控制单元连接。检测方法：设置Ｚ轴零点和Ｚ轴旋转零点后启动系统；云台摄像机沿炉壁内侧上下自动扫描；发现炉窑内壁有缺陷，则启动手动扫描模式，调焦拍照将信息传递给***控制单元。检测人员不用进入炉室内，即可对炉内损坏部分准确***。消除了安全隐患。
用于锻造加热的窑炉子***早是手锻窑炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种窑炉子的热效率很低，加热质量也不好，而且只能加热小型工件，以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭窑炉膛的室式窑炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在窑炉膛里加热。为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式窑炉，为了加热长形杆件还出现了井式窑炉。20世纪20年代后又出现了能够提高窑炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化窑炉型。
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