电镀添加剂对操作的要求也是很高的,溶液的温度、浓度、PH都会影响到电镀效果,在操作过程中需要频繁地进行调整并且严格遵守操作规程。
电镀添加剂包括有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)和无机添加剂(如镀铜用的镉盐)两大类。早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。按功能分类,电镀添加剂可分为整平剂、光亮剂、润湿剂和应力消除剂等。不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,铝合金电镀,又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理。
铸钢件通常需要进行镀锌处理,在电镀过程中,氢易于析出,造成严重析氢,不利于金属离子在工件表面沉积,镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。
3.镀层致密度检测
电镀层在放大5000倍时的表面形貌,不锈钢电镀加工,电镀层致密度良好,确保了镀层附着力与NSS试验的良好防腐性能。
4.镀锌层的厚度检测
采用SEM测量的镀锌层厚度。测量镀锌层不同部位的δ为8~10μm,达到***规定的标准,舟山电镀,而且厚度均匀。
5.耐腐蚀性试验。
镀后处理
镀后处理和镀前处理在金属的表面工艺中占有极其重要的地位,许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是有前处理和后处理不当造成的,电镀硬铬厂家,有关前处理的知识在一般的电镀书中都有比较详细的叙述,但是对镀后处理还没有文章进行过系统的论述,镀后处理的目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性,其中***主要的镀后处理是除氢处理和钝化处理。为了提高镀层的耐腐蚀性能,一般都要同时进行除氢和钝化处理,有些还需要涂有机膜,如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理,仿金电镀要经过化学钝化盒涂有机膜等。
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